東莞市森亞環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：粉體攪拌機(jī),液體攪拌機(jī),塑料脫水機(jī),高速混合機(jī),圓形振動篩
高速混合機(jī)

                               應(yīng)依靠哪些選擇標(biāo)準(zhǔn)選擇適合的混合器

混合器的生產(chǎn)效率取決于您所選擇的機(jī)型，更多的在于您所選擇的混合機(jī)的電機(jī)功率以及精度。

臥式混合機(jī)的混合均勻相對時間少一些，立式混合機(jī)需要的時間多一些，但主要的因素是物料，物料才是取決混合時間的重要因素之一。

加熱混合器大多數(shù)采用的是摩擦加熱，或者電加熱，有多種方式可采用，節(jié)省能耗，配備用集成電柜，計(jì)時喝溫控不在話下，可自由設(shè)置條件，按條件進(jìn)行自動放料，節(jié)省人力，并且密封性能好，由于有加熱功能，因此，桶體外覆隔熱層，防止熱量散失的同時，同時保證，操作安全。

混合器的應(yīng)用廣泛，出乎您的意料。

混合器針對于 固液、固粉、粉粉、粉液 進(jìn)行高速的均勻混合，應(yīng)用于精細(xì)加工、化工、材料、粉體以及涂料等物料的混合。

那么我們在選擇混合機(jī)時，不該只追求于價格低廉，應(yīng)選擇工作效率高的，合乎心理預(yù)期。

1. 混合機(jī)是否堅(jiān)固，門的開關(guān)是否靈活，這些都影響著是否方便清潔以及后續(xù)的處理。

2. 混合是否均勻，物料的殘留值，物料混合時間，生產(chǎn)效率等等方面，這些斗魚整個混合機(jī)息息相關(guān)。

3. 在保質(zhì)混合質(zhì)量的同時，能效比也要高

?膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)

                                            目前流行的混合器具備的特點(diǎn)

混合器，又稱膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)，是將雙飛粉、石膏粉、羧鉀基纖維粉、緩凝劑、增稠劑等原料混合成膩?zhàn)臃鄣膶I(yè)生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)然還可以攪拌各種干物料，膩?zhàn)臃?，砂漿，有機(jī)肥，無機(jī)肥等。U型混合器的缺陷是已經(jīng)被改進(jìn)為圓形攪拌機(jī)避免了U型的死角問題。

混合器作為一種新型的專業(yè)的粉體攪拌混合設(shè)備，目前已經(jīng)在市場上贏得了很大的好評，尤其是在設(shè)備從立式攪拌到臥式攪拌原理改進(jìn)后，穩(wěn)步提升的生產(chǎn)效率，讓這一設(shè)備走入更多用戶的手中。目前市場流行的臥式混合器具有以下特點(diǎn)。

1.攪拌速度快，采用多層螺帶攪拌，物料整體運(yùn)動，速度快，產(chǎn)量高，平均攪拌時間在5-10分鐘；

2.一機(jī)多用，亦可生產(chǎn)保溫砂漿、膩?zhàn)痈?、粉刷石膏、真石漆?/span>

3.混合器維修率低，軸承在攪拌機(jī)兩端，物料不容易進(jìn)入，配有減速機(jī)，維修率底。

4.攪拌均勻度高，物料多方位運(yùn)動，多層螺帶，攪拌無死角，均勻度高，質(zhì)量好；

5.占地面積小，自動上料裝置，提升工作效率。

6.U型筒體結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長，適用范圍廣；

7.采用內(nèi)外多層螺帶來回?cái)嚢?，無死角，混合速度快，均勻度高；  

8.混合器采用螺旋提升上料，進(jìn)料口和地面平齊，進(jìn)料方便；

                                                混合器正確的安裝使用說明

    需要混合的物料按配方比例經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入混合器，物料在帶狀螺旋葉片的推動下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端推動，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動，里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物 料被推到另一側(cè)后向里翻滾。物料在對流過程中二股物流相互滲透、變位而進(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過程中在進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，最后通過出料控制機(jī)構(gòu)將 混合均勻后的物料從卸料門卸出。

     1、混合器安裝：將機(jī)械放置平穩(wěn)，裝好機(jī)腳，墊平，使機(jī)械能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

     2、混合器使用前先將須加油處加好油，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有異常，進(jìn)行整修和調(diào)試。

     3、將加料口轉(zhuǎn)至上面，打開加料蓋進(jìn)行加料，加料量不可超過規(guī)定容積，然后關(guān)緊加料蓋，開動機(jī)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，途中如發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢查。

     4、更換不同物料必須將混合器料斗內(nèi)、外沖洗干凈。