PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態(tài)粉料或粒料逐漸被融化，達到物料良好的塑化狀態(tài)。一般各段溫度要根據(jù)擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產(chǎn)中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應(yīng)高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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塑料異型件，塑料加工件的發(fā)展趨勢：

隨著塑料在汽車上的應(yīng)用不斷擴大,要求塑料零件的加工技術(shù)也要不斷發(fā)展?，F(xiàn)在普遍使用的成型方法有注射成型、反應(yīng)注射成型、增強反應(yīng)注射成型,等等。這些方法比較注重效率和成本,今后將朝著零件的使用性能優(yōu)良、成型過程高自動化的方向發(fā)展。

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塑料異型件，塑料軸承

目前使用的塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區(qū)別開來，塑料滾動軸承工作時發(fā)生的摩擦是滾動摩擦，而塑料滑動軸承工作時發(fā)生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與制造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動面的材料。