聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解：1. PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥條件：溫度110-120℃，時(shí)間8-12小時(shí)。2. 流動(dòng)性差，須用高壓注塑，但注塑壓力過高會(huì)使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂。3. PC料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯下降。 啤塑溫度參數(shù)：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃，PC料成型提高后料管溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則。

聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解

4. 模具的設(shè)計(jì)要求較高：模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道；仔細(xì)研磨拋光流道等，總之是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻。5. 注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破lie現(xiàn)象，在澆口周圍會(huì)有糊斑，產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產(chǎn)品燒焦。6. 模溫以控制在80-100℃為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內(nèi)應(yīng)力。

    一、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。

       二、在廣泛的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。

       三、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。

       四、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。

       五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。拉伸強(qiáng)度、伸長率和熱變形溫度有所下降。