組角機(jī)操作規(guī)程：

       組角機(jī)是鋁合金門窗生產(chǎn)專用設(shè)備,適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90度角連接.撞角機(jī),邊角機(jī).前后距離可調(diào)的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材.為保證人身及設(shè)備的安全,在操作組角機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格遵守組角機(jī)操作規(guī)程.下面小編就帶大家一起來了解一下.

1、在運(yùn)行組角機(jī)前首先檢查機(jī)器是否完好,并對各運(yùn)動部件清理潤滑,檢查液壓站內(nèi)液壓油面是否達(dá)到供油標(biāo)志線.加注液壓油時(shí),必須使用120目過濾網(wǎng)濾掉新油中的雜質(zhì).

2、組角機(jī)工作前需空車運(yùn)行,觀察主定位頭是否工進(jìn).如不工進(jìn)則,液壓泵電機(jī)可能反向旋轉(zhuǎn),可將電源任意兩相線位置交換.

3、使用組角機(jī)時(shí)將角碼置于已伸出的內(nèi)定位前,并在角碼內(nèi)側(cè)加與型材同厚的墊片.直接按照角碼凹槽外側(cè)斜邊對刀.使角碼的沖鉚位置處在組角刀的組角延長線上.

4、松開輔助定位塊并向后推移.根據(jù)型材高度調(diào)整更換組角刀、主定位頭、輔助定位塊等的位置.注意:切忌輔助定位塊與組角刀發(fā)生干涉,以免組角刀和輔助定位塊損壞.

5、依據(jù)角碼調(diào)節(jié)進(jìn)刀絲杠,使組角刀嵌入角碼的凹槽底部,依據(jù)主定位頭進(jìn)給時(shí)的行走時(shí)間,調(diào)整定位延長時(shí)間,一般為1.5-2秒.并調(diào)整好壓緊裝置.組角位置調(diào)整準(zhǔn)確后,在窗角組成狀態(tài)下將輔助定位塊、輔助定位桿輕推至窗角頂端及兩側(cè)并緊固.

6、操作人員必需提高安全防范意識,集中精力操作.嚴(yán)禁操作時(shí)精力不集中.調(diào)整組角刀深淺時(shí),注意觀察大滑板的位置,防止與沖鉚座發(fā)生干涉.工作完成后應(yīng)切斷電、氣源,排氣放水,清掃潤滑保養(yǎng)機(jī)器.

組角機(jī)介紹，機(jī)器日常維護(hù)十分簡單，只要做到以下幾點(diǎn)，不僅能保證機(jī)器的加工效果，還能保證使用年限：

1、組角機(jī)的傳動部位需要經(jīng)常加入潤滑油，保證潤滑油油量充足，以免造成卡頓，影響組角機(jī)的組角效果。

2、組角機(jī)的刀具平面應(yīng)該與組角機(jī)的工作臺面平行，并且需要時(shí)刻保證刀具表面和工作臺面的趕緊整潔，防止刀具銹蝕和組角無雜質(zhì)。

3、使用組角機(jī)組角時(shí)，應(yīng)該把型材45°端面附近的保護(hù)膜撕掉，并且對型材端面進(jìn)行清理，組角時(shí)不能有保護(hù)膜附著在上面，以免影響組角精度

4、組角機(jī)對窗角的連接是通過擠壓完成的，適合的深度能夠保證型材連接牢固而且不變形，所以加工時(shí)發(fā)現(xiàn)擠壓過深時(shí)，無需擔(dān)心。

5、組角機(jī)的液壓應(yīng)該保證再12Mpa，壓力過高會引起型材變形，壓力過低則會引起組角不精。

6、角碼的厚度同型材腔的配合間隙應(yīng)小于0.2mm，角碼端面的垂直角度應(yīng)不大于0.1mm，否則會影響組角的穩(wěn)定性，還有可能造成廢品。

7、組角機(jī)在不使用的時(shí)候，應(yīng)該關(guān)閉電源，并且將工作臺面和設(shè)備周圍的衛(wèi)生打掃干凈，使組角機(jī)處在一個(gè)干凈整潔的環(huán)境下。

8、組角機(jī)應(yīng)該進(jìn)行不定期的檢查、保養(yǎng)，以消除事故隱患。

氣動組角機(jī)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值

     氣動組角機(jī)是斷橋鋁合金門窗生產(chǎn)專用設(shè)備，也稱擠角機(jī)、撞角機(jī)。氣動組角機(jī)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值如下所示：

1、長度的允許偏差為L±0.5毫米，角度偏差為∠±5′，加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米

2、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按組角機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5%,數(shù)量少的不低于3件

3、組角平面度高低差，大允許偏差≤0.2mm.（檢驗(yàn)工具：深度游標(biāo)卡尺，或手摸無高低感

4、組角后接縫處縫隙，大允許偏差≤0.2mm.（檢驗(yàn)工具：塞尺

5、組角處無錯(cuò)角松動現(xiàn)象。（檢驗(yàn)工具：目測） 3.4毛刺≤0.3mm.