鉆銑床準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)效率高，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償

鉆銑床開機(jī)前檢查辦法

1、鉆銑床運(yùn)用本機(jī)前，有必要詳細(xì)閱讀運(yùn)用說明書，了解規(guī)劃和各手柄的功用，傳動(dòng)和光滑功用。將鉆夾頭、主軸接桿、主軸內(nèi)孔的防銹油清洗潔凈。本機(jī)床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺亦可作正反兩個(gè)方向的縱向和橫向自動(dòng)進(jìn)給，并沒有限位停止的安全保護(hù)裝置。先將拉桿與主軸接桿銜接上，刺進(jìn)主軸內(nèi)孔中，然后再主軸帶輪上方用螺母旋緊，再裝上鉆夾頭，用銅棍向上輕敲幾下，根據(jù)刀具柄部的大小，用鉆鑰匙調(diào)理鉆夾頭夾口的大小，裝入刀具用鉆鑰匙鎖緊后即可工作。

2、開動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)檢查各趕忙部位是不是被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備情況是不是正常，接地線有必要接地。（黃綠雙色線為接地線）

3、在調(diào)整主軸箱相對工作臺方位時(shí)，須先松開夾緊手柄77，然后改變搖把62移動(dòng)主軸箱71至所需方位，再將手柄77夾緊。

4、精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，防止手撞在刀具上。

5、工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，打掃鉆屑，防止鉆頭過熱并運(yùn)用冷卻光滑液。必要時(shí)選用保護(hù)性卡頭。

6、鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，防止頭發(fā)或衣裳被鉆頭卷入

怎么提高鉆銑床的作業(yè)精度

    進(jìn)步工件刻線外表的找正質(zhì)量，重點(diǎn)是找全能鉆銑床正刻線外表、刻線部位的方位精度。例如，在套類零件圓柱面上刻線，若選用心軸裝夾工件，只找正心軸與分度夾具反轉(zhuǎn)基地的同軸度，而工件圓柱外表會因圓跳動(dòng)差錯(cuò)導(dǎo)致刻線深度不一致，刻線有粗有細(xì)，影響刻線質(zhì)量。又如，在圓錐面上刻線，只找正圓錐大端的圓跳動(dòng)，而全能鉆銑床刻線部位在圓錐面小端，若小端有圓跳動(dòng)差錯(cuò)，也會影響刻線質(zhì)量。為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。平面直線移距刻線加工質(zhì)量的剖析關(guān)鍵。全能鉆銑床刻線長度和間距尺寸差錯(cuò)過大的原因可能是：全能鉆銑床作業(yè)臺傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空隙、絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥、作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔、分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。