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鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
領(lǐng)誠-絲桿在線淬火設(shè)備品牌-牙條在線淬火設(shè)備分類
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45鋼的調(diào)制淬火處理
我們認(rèn)為,如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長1/5。因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。
因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。
操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量
操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操作工的水平是個(gè)重要因素,同時(shí),還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們認(rèn)為:
一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn),產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時(shí)間。
二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導(dǎo)致硬度不勻。
三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
調(diào)制淬火生產(chǎn)線
調(diào)制淬火生產(chǎn)線
只要設(shè)備能滿足,比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時(shí)間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度(包括老化程度,雜質(zhì)等,循環(huán)),清洗質(zhì)量等沒問題,自動(dòng)化控制,原材料有質(zhì)保書和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告,工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝。調(diào)質(zhì)是很輕松的,當(dāng)然,功夫在平時(shí),做的時(shí)候當(dāng)然是信手拈來。
調(diào)質(zhì)工藝難:加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。
拿曲軸為例來說調(diào)質(zhì)的難度,由于零件形狀復(fù)雜,淬火溫度與淬火劑選擇成為關(guān)鍵:淬火溫度選擇高,會(huì)出現(xiàn)裂紋;淬火溫度選擇低,回火溫度降低,雖然硬度合格,但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話,情況就會(huì)更復(fù)雜了。