調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。 鋼的回火：按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進(jìn)行，碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

回火時(shí)間的確定與回火冷卻

回火時(shí)間的確定與回火冷卻

1、回火時(shí)間的確定，一般為淬火加熱保溫時(shí)間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時(shí)候，要適當(dāng)?shù)脑黾踊鼗饡r(shí)間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對(duì)有回火脆性傾向的材料，應(yīng)在水或者油中進(jìn)行冷卻。

3、冷卻介質(zhì)溫度不能超過(guò)下列規(guī)定：水≤30℃；油≤80℃。

調(diào)質(zhì)處理加熱設(shè)備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。

2、加熱設(shè)備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設(shè)備不得超過(guò)±10℃；回火設(shè)備不超過(guò)±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應(yīng)對(duì)零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。

5、保護(hù)氣氛加熱爐，應(yīng)該能夠根據(jù)工藝要求，對(duì)爐氣進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗(yàn)檢測(cè)

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗(yàn)檢測(cè)

1、過(guò)程無(wú)誤后，進(jìn)行理化等相關(guān)試驗(yàn)與檢測(cè)。

2、理化檢測(cè)項(xiàng)目按熱處理工藝評(píng)定方案進(jìn)行，一般情況下至少要進(jìn)行抗拉、屈服度和延伸的性能測(cè)試。

3、理化檢測(cè)按技術(shù)要求的位置取樣，并對(duì)取樣位置的正確性負(fù)責(zé)，無(wú)取樣位置規(guī)定時(shí)，按相應(yīng)性能試驗(yàn)取樣規(guī)定進(jìn)行取樣。

4、在試樣加工或制取過(guò)程中要注意不能改變?cè)嚇拥男阅堋?

5、按相應(yīng)專業(yè)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。