控制鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

  關(guān)鍵還是在于鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

  從以往的工作經(jīng)驗來看，在鋼板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

  由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。

  另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使鋼板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

鋼板的硬度等級

鋼板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異鋼板還能夠分為不同的級別。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

  雖然各類鋼板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

  比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達到500HBW的板材，數(shù)值越大，鋼板的不是硬度就越高，從而才使得鋼板具有較高的抗磨損能力。

  各種鋼板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。這么說來，工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用鋼板制成的。

  由于鋼板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實際要求選用適合的鋼板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

鋼板廣泛使用在重工業(yè)

在大多數(shù)的礦業(yè)、冶金等重工業(yè)生產(chǎn)中，因為工況比較惡劣、生產(chǎn)的任務(wù)重，所以機械設(shè)備都是在高磨損、高負荷下工作的，這樣一些機械設(shè)備就容易在工作中發(fā)生一些意外了，往往會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的停產(chǎn)，給整個生產(chǎn)鏈帶來極大的影響，就會導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營效益降低。所以很多的時候，一些機械的修補是非常重要的。而這些修復(fù)的時候，往往需要使用到鋼板了。這種新型的耐磨損材料在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的地方是非常多的，其耐磨損效果也是非常有效的。

  在一些煤礦、冶金、電力行業(yè)的生產(chǎn)運行中，運輸物料的管道往往會是容易發(fā)生泄露事故的，這樣帶來的危害就很大了，導(dǎo)致了企業(yè)成本的增加，甚至還會帶來安全事故，特別是一些輸送特殊氣體和液體的管道。所以管道的修補就要使用鋼板了，這種材料是管道修補的良藥，可以很好的補充管道的漏洞。因為修補工作非常的復(fù)雜，所以盡量要求修補材料的耐磨性能要好，而韶欣生產(chǎn)的這種耐磨板就是非常不錯的選擇，耐磨性能高，價格低廉，對于企業(yè)生產(chǎn)來說，可以節(jié)省很多的成本。

  一些企業(yè)可能會擔(dān)心，使用了鋼板之后，管道漏洞是不是和之前使用性能一樣，或者是更換成本高昂。這個不用擔(dān)心，修補之后的耐磨性能遠超以前