陽極化處理，是一種金屬表面處理工藝，是指金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)，又稱表面陽極氧化。

金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽極化處理多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。

使用陽極氧化的過程中排污水會(huì)有鋁離子，鎳離子等重金屬超標(biāo)的問題，目前電鍍行業(yè)要求越發(fā)的嚴(yán)格，大部分地區(qū)都開始實(shí)施電鍍表三的排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋁鎳等要求更嚴(yán)格，當(dāng)前工藝不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要在現(xiàn)有工藝上做一個(gè)提標(biāo)改造，特種離子交換樹脂，杜笙重金屬螯合樹脂得工藝正好可以完全達(dá)到不影響當(dāng)前工藝的情況下末端提標(biāo)改造來完成排放達(dá)標(biāo)。

杜笙T-62MP樹脂介紹：

杜笙T-62MP樹脂加載在聚合物基質(zhì)上的酸性官能團(tuán)與同類型的礦物質(zhì)酸具有相同的化學(xué)性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了在酸性環(huán)境中去除陽離子的性質(zhì)，并且易于從混合的產(chǎn)品中分離出來的目的。

Tulsimer ?T-62MP除鋁樹脂 特別適用于用酸性環(huán)境中鋁（鋁陽極反應(yīng)），鐵，銅等陽離子的去除回收，反應(yīng)速度快，去除程度高。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、除鋁樹脂處理精度高，鋁含量可以做到0.02ppm以下；

2、吸附量大，大實(shí)際交換容量可達(dá)20g/l。

3、選擇性高，在15-20%的硫酸中可以高效的吸附鋁；

4、適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)高濃度酸性環(huán)境（15-20%酸）中除鋁。

除鋁樹脂使用場景：

1、鋁陽極氧化廢水除鋁；

2、鋁陽極氧化槽液除鋁回收酸項(xiàng)目；

3、鋁型材清洗廢水除鋁；

4、鋁箔行業(yè)含鋁廢水深度治理等。

離子交換樹脂除鋁與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成本低，效率高，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低廢水排放量，有利于保護(hù)環(huán)境，水體回用，節(jié)省用水量，杜絕二次污染，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想。 具體可以了聯(lián)系科海思范工了解相關(guān)案例和流程使用。

測試方法

測試目的

Tulsion?T-62MP對(duì)鋁的去除率

測試材料及設(shè)備

測試水樣20L

2L T-62MP樹脂

1根Φ50mm×1500mm 的玻璃管（或PVC管）

燒杯、管路和測試用器材若干

樹脂測試步驟：

安裝Φ×H=50mm×1500mm 樹脂柱

首先,用純水清洗樹脂柱, 取欲測試的T62MP樹脂慢慢填入樹脂柱(注意：請務(wù)必用純水來填充 )。請務(wù)必小心填充樹脂, 以避免樹脂外漏到罐體外。

連接管路，預(yù)留至少40%的逆洗空間，用純水逆洗 15–20 分鐘。

逆洗過后，排掉純水，讓樹脂靜置沉降。

過濾原水水樣，去除固體雜質(zhì)，固體顆粒要求在1 微米以下，進(jìn)水油脂控制在5ppm 以下，進(jìn)水中不能含有強(qiáng)氧化劑。

6.使原水以10 BV/H（即每小時(shí)通過樹脂柱的原水量是20L） 流速順流進(jìn)入樹脂罐。

7.在線監(jiān)測樹脂罐出水水質(zhì)或定時(shí)檢測出水水質(zhì)（建議每一小時(shí)取一次水樣進(jìn)行檢測），當(dāng)出水中鋁的濃度上升或超過預(yù)期值時(shí)，對(duì)樹脂進(jìn)行再生。

樹脂再生步驟：

1.首先用純水或軟水逆洗 30分鐘，直到達(dá)到40-50%的樹脂床體積膨脹，反洗水量為2-5倍的樹脂床體積;

2.以4BV/H的速度，用 5%的鹽酸或硫酸溶液逆流進(jìn)入樹脂柱再生樹脂再生時(shí)間45分鐘；

3.用純水以 4BV/H的流速逆洗樹脂，洗 30分鐘或至出水PH 不再變化樹脂繼續(xù)使用。