對于空氣能烘干設備來說，山藥屬于典型的根莖類的物料，這類農(nóng)產(chǎn)品如葛根、紅薯、土豆、天麻等等是有別于花葉類物料的烘干技術。在烘干的技術過程中，要注意平衡的脫水收身，以讓山藥片均勻的干燥，達到理想的外觀品相和口感品質(zhì)，有效的保留藥性成份。熱泵技術干燥優(yōu)質(zhì)山藥、淮山片，就這么簡單，

你還在堅持用傳統(tǒng)的淮山干燥嗎？我們來看看

各種傳統(tǒng)烘干設備缺點：

（一）、鍋爐存在的缺點

１、蒸汽鍋爐安全性低，溫度不容易控制，增加產(chǎn)品烘烤難度。

２、燃油鍋爐的燃料易燃易爆，存在一定的不安全因素。

３、燃油鍋爐有污染排放物，環(huán)保部門每年需檢查，近幾年國家抓得很嚴。在城市區(qū)內(nèi)，基本上鍋爐都不允許運行。

４、燃油鍋爐必須配備有爐工，每月必需支付高額工資、勞保費用。

５、燃油鍋爐由于燃燒室工況惡劣，存在局部過熱現(xiàn)象，對產(chǎn)品整體壽命具有很大影響，一般使用壽命５～８年左右，需經(jīng)常維護保養(yǎng)。

（二）、微波存在的缺點

１、微波干燥的方式是從物品體內(nèi)部向外蒸發(fā)水分，從內(nèi)部干起，這樣容易對食

品的營養(yǎng)成分造成破壞。不利于保存產(chǎn)的原本成分。不適合于食品行業(yè)及藥

品行業(yè)的烘干。

２、微波烘干設備初步投資成本高，一套設備少都要１０幾萬，而且運行過程中成本更高。

３、微波烘干設備的配件維護費用也高。

（三）、電熱烘干存在的缺點

１、電轉(zhuǎn)換熱能值效率低，電的熱值只有９５％，所以比較耗電，而且在作業(yè)過程采用大瓦數(shù)的電熱絲，容易產(chǎn)生火災，不安全。

２、很多落后的農(nóng)業(yè)地區(qū)沒辦法拉到大瓦數(shù)的電源，不方便操作。

ＶＳ

智烘熱泵淮山烘干機的優(yōu)點：

（１）能耗費用低——熱泵烘干機在運行中能回收外界環(huán)境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認的高效節(jié)能設備。比柴油鍋爐干燥房節(jié)能５０％以上，比電熱烘干房節(jié)能以上，比煤鍋爐節(jié)能３５％以上４０％

（２）不污染環(huán)境——由于熱泵烘干機的全過程是在封閉系統(tǒng)中進行，不需向周圍環(huán)境排濕，同時也會排出有害、有臭味的氣體。若將進出料系統(tǒng)全部封閉在管道中，會使整個操作保持清潔環(huán)境。這與其他干燥方法相比，是一個獨特的優(yōu)點。

（３）烘干質(zhì)量好——熱泵烘干機裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，一年四季在同一條件下運行，所以干燥質(zhì)量非常良好。

（４） 智能化控制－－－－－可以根據(jù)用戶工藝要求進行調(diào)控。

（５） 無需專人看管－－－－全智能溫度濕度控制，不要人看管，真正實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，大大降低成本費用。

（６）先進的合理的烤房結(jié)構(gòu)，合理的熱風循環(huán)系統(tǒng)，保證烤房內(nèi)的每處的受熱都均勻，品質(zhì)一樣的好

（７）設備運行沒有三廢的排放，不需要鍋爐或者燒煤燒柴，設備主要是吸收空氣中熱量對物料進行烘干，耗一度電能產(chǎn)生是３度電的熱量，真正實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

智烘淮山烘干機過程：

烘干的升溫階段

將淮山去皮后切成厚薄均勻，大小一致的淮山片，過水處理，瀝干水分后就鋪放到不銹鋼的物料車架上，注意不要起堆，片與片之間要留有一定的間隙。將車架推進烘干房。烘干設備內(nèi)置多種干燥工藝模式，利用空氣能原理，在干燥過程中根據(jù)物料不同的特性，智能控制溫度、濕度、風量和風速。啟動山藥烘干機，開始向箱內(nèi)送熱風，慢慢將箱內(nèi)溫度加熱至５０℃，加熱３０分鐘至１．５小時，濕度升高，才開始少量除濕。

恒速干燥排潮階段

１、高濕低溫階段：溫度小于５０℃，范圍為４０－５０攝氏度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化。觀察山藥表面水汽變化，淮山片的表面開始形成水汽，冷凝變成水排出烘干房外，隨時除濕，這段時間應在３－３．５小時。

２、中濕中溫階段：溫度上升，但應低于６０℃，范圍為５０－６０℃，此段適當換新風除濕，根據(jù)濕氣多少合理調(diào)整。隨著溫度繼續(xù)升高，淮山片處于中溫中濕的狀態(tài)，這時持續(xù)的溫度和循環(huán)風將熱量均勻的送到烘房間的各個角落，山藥片持續(xù)蒸發(fā)出水汽并被排濕系統(tǒng)帶走。

降速定型階段（即高溫低濕階段）

隨著溫度的升高，水汽的排出，淮山片的濕度越來越低，此階段溫度為６０－７０℃，前期不宜超過７０℃，后期不宜超過７５℃，直至將淮山片干燥至含水率約１０％，這段時間控制在５－７小時。這樣烘制完成的干山藥片用手掰之脆斷，外表和內(nèi)里干燥均勻，紋理清晰，完整飽滿。