一般中小型機(jī)械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備

一般中小型機(jī)械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備：

1)熱處理零件明細(xì)表：概括反映零件的材料，熱處理類型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補(bǔ)充熱處理零件與工序），零件數(shù)量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)的重要文件。

2)熱處理工藝卡：用文字和圖表形式表達(dá)零件的熱處理工藝過程。工藝卡的基本類型有針對(duì)某一零件或工藝的專用工藝卡和針對(duì)同類而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。

3)工藝守則：即熱處理工藝所必須遵循的原則。

4)熱處理工藝裝備文件：包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、圖樣和工藝裝備名細(xì)表等。%）熱處理臨時(shí)工藝：因生產(chǎn)條件臨時(shí)變更或針對(duì)特殊定貨、材料代用和新產(chǎn)品、新工藝批量試驗(yàn)等采用的短期有效的工藝。

此外，尚有各工藝間提出的工藝要求書，特殊工藝材料明細(xì)表，工藝試驗(yàn)任務(wù)書和試驗(yàn)總結(jié)，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與廢品單，等等。

感應(yīng)加熱設(shè)備的節(jié)約特點(diǎn)

感應(yīng)加熱設(shè)備的節(jié)約特點(diǎn)

節(jié)約特點(diǎn)：加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

退火將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

使用感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進(jìn)行預(yù)熱具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。熱傳導(dǎo)能夠直接進(jìn)行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，可以對(duì)熱量進(jìn)行控制，這樣可以降低焊接時(shí)的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險(xiǎn)，使用感應(yīng)加熱，您無需再面對(duì)熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對(duì)散熱系統(tǒng)的需求，降低火災(zāi)危險(xiǎn)。