帶式輸送機傳動裝置結(jié)構(gòu)組成 

卸載端、頭部清掃器和帶式逆止器，便于卸載，機頭最前部有外伸的卸載臂，由卸載滾筒和伸出架組成，滾筒安裝在伸出架上，其軸線位置可通過軸承兩側(cè)的螺栓進行調(diào)節(jié)，以調(diào)整膠帶在機頭部的跑偏，在卸載滾筒的下部裝有兩道清掃器，由于清掃器刮板緊壓在膠帶上，故可除去粘附著的碎煤，帶式逆止器以防止停車時膠帶倒轉(zhuǎn)。

掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運行30-40s，使活雞得到鎮(zhèn)靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA，電麻時間為8-10s，電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為4.5-5.5min。瀝血時間過短，血瀝不凈，影響雞肉的品質(zhì)；時間過長，對脫羽不利，且引起失重，降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質(zhì)。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差應(yīng)不大于0.5°C。浸燙池內(nèi)的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風(fēng)式。
經(jīng)過多年的實際摸索，粗脫羽機的皮指盤轉(zhuǎn)速在950r/min左右為佳，精脫羽機的皮指盤轉(zhuǎn)速在750r/min為佳。皮指的硬度對脫羽效果也有直接影響，通常取皮指的硬度為邵爾A45-50。為了脫凈雞頭上的毛，通常在第1臺脫羽機后或浸燙機后接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛后雞體被切爪機自動切爪，切爪后的雞體流入中拔區(qū)。有的廠家為了保證雞爪的質(zhì)量，采用人工切爪。