山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售
離心式噴霧干燥機(jī)

工作原理：

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心wu化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

產(chǎn)品介紹：

高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。

最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

性能特點(diǎn)：

1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3.生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

適應(yīng)物料：

化學(xué)工業(yè): 、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、等。

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機(jī)就是利用wuhua器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機(jī)干燥，形成粉狀成品的干燥機(jī)干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過初效、中效過濾器過濾，由加熱器加熱后進(jìn)入干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥機(jī)干燥室，與物料并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)，液體物料干燥機(jī)干燥成成品。該設(shè)備干燥機(jī)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)大部分水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5—40秒左右;干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥初期物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。

由于干燥機(jī)干燥過程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機(jī)干燥成粉狀產(chǎn)品，從而大大減少了生產(chǎn)工序，簡化了工藝流程，產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，操作控制比較方便。

噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度的高低對物料的品質(zhì)有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相當(dāng)重要的。在一個(gè)設(shè)計(jì)良好的同流式噴霧干燥機(jī)中,干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥首先是由噴霧干燥機(jī)的出口溫度和噴霧干燥機(jī)排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機(jī)出口溫度或較低的噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個(gè)固定的噴霧干燥機(jī)的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機(jī)進(jìn)口溫度將導(dǎo)致進(jìn)料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細(xì)地來平衡噴霧干燥機(jī)的參數(shù).

噴霧干燥機(jī)可能會允許干燥在一個(gè)高獲得率的狀態(tài)下進(jìn)行,但可能會同時(shí)導(dǎo)致最終產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時(shí)間更加重要。當(dāng)產(chǎn)品中殘留的溶劑擴(kuò)散受到約束時(shí),單級干燥機(jī)不能進(jìn)行有效的干燥,在許多時(shí)候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設(shè)備工作在0.5~0.7bar時(shí),允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術(shù)。它是一個(gè)階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術(shù)是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。