注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

在注塑加工中，塑膠件注塑加工件冷卻時間約占整個注塑加工周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注塑、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和加工率。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:

1.塑膠件注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑膠件的熱變形溫度以下所需要的時間；

2.塑膠件注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3.結晶性塑膠件成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。