注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。那么，注塑加工對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求又有哪些呢?下面我們簡單來了解下。

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

2、注塑加工溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。

環(huán)境對注塑加工工藝的影響想要實現(xiàn)精細注塑加工，塑件成形操作環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產(chǎn)生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結(jié)晶等，均會對塑件尺寸精度產(chǎn)生影響。成型環(huán)境變化導(dǎo)致的塑件收縮波動，是產(chǎn)生塑件尺寸誤差的直接原因。⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。那么，我們該如何避免注塑加工過程中出現(xiàn)的龜裂問題呢？