在調(diào)質(zhì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

在調(diào)質(zhì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

1、材料化學(xué)成分，同樣的一個(gè)牌號(hào)的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，

2、工件形狀，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類(lèi)零件、薄壁類(lèi)零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45鋼來(lái)說(shuō)，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問(wèn)題，一旦裂了，就說(shuō)你“什么水平”遭來(lái)鄙視。

4、鑄造類(lèi)零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來(lái)就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問(wèn)題，淬火開(kāi)裂后說(shuō)是你熱處理淬裂的。

5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過(guò)，碳素鋼和合金鋼沒(méi)有分開(kāi)就送來(lái)熱處理的。

6、設(shè)備問(wèn)題，在回火時(shí)，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來(lái)過(guò)。

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設(shè)備：定做的可移動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨

思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問(wèn)題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來(lái)一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和一直不好控制，選用了水基的PAG類(lèi)淬火介質(zhì)；

實(shí)際結(jié)果：在最終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋；期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度（從900-780都試過(guò)）、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問(wèn)題一直沒(méi)有解決，百思不得其解，后來(lái)沒(méi)有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒(méi)有變；

結(jié)論：對(duì)于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進(jìn)行鍛造余熱淬火時(shí)，慎用淬火介質(zhì)，應(yīng)選用冷速較慢的介質(zhì)；

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

A、新材料投入生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線提出評(píng)定方案。

B、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，由熱處理工藝員提出評(píng)定方案。

E、其他原因認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱處理工藝評(píng)定時(shí)，由相關(guān)人員提出評(píng)定方案。

F、客戶(hù)對(duì)工藝要求進(jìn)行確認(rèn)或評(píng)審時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出要求，技術(shù)部組織進(jìn)行工藝評(píng)審。