{精}

塑料注塑加工制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，要注意各個澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來彌補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設(shè)計制品時，應盡量避免制品有極厚部分

{精}注射壓力的影響。注射壓力的變化導致制品尺寸的波動。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時, 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

{精}保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內(nèi)制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。

{精}注塑機規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應的注塑機進行生產(chǎn)，這點經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機臺上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。而大機臺注塑加工小件制品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應該先思考注塑機臺的應用是不是正確了，然后再開始進行下一步工作。