濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

首先，數(shù)控法蘭鉆床，控法蘭鉆床規(guī)格型號(hào)多種，有適合追求高效率用戶的高速法蘭鉆床，經(jīng)濟(jì)型法蘭鉆床及標(biāo)準(zhǔn)法蘭鉆床。其次，數(shù)控法蘭鉆床的龍門和床身部分通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有chao強(qiáng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性，保證了強(qiáng)度和精度穩(wěn)定。使結(jié)構(gòu)更加合理。

相比較傳統(tǒng)的搖臂鉆加工，數(shù)控法蘭鉆的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)就更加的顯而易見，只要輸入正確無(wú)誤的cad設(shè)計(jì)圖紙，即可實(shí)現(xiàn)兩主軸自動(dòng)連續(xù)鉆孔，法蘭鉆床加工過(guò)程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。這些優(yōu)勢(shì)都是傳統(tǒng)搖臂鉆床所不可取代的。

有特點(diǎn)的法蘭鉆，才會(huì)受到用戶的喜歡，所以，天津法蘭鉆，法蘭鉆廠家濟(jì)南時(shí)代百超，一直在努力改進(jìn)法蘭鉆床的款式和設(shè)計(jì)工藝。讓法蘭鉆可以在不同的行業(yè)里，為用戶提供高速高效率的服務(wù)。

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特點(diǎn)

a.裝置調(diào)整便利，遷移靈敏，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不損壞地上，是數(shù)控鉆床設(shè)備裝置技術(shù)的一大改革。

b.能改善數(shù)控鉆床動(dòng)態(tài)特性，高速法蘭鉆，進(jìn)步數(shù)控鉆床加工精度，具有防震、下降噪音之功用。

c.省工、省時(shí)、省材料、歸納經(jīng)濟(jì)效益高。

d.為規(guī)劃部門處理了因設(shè)備選型艱難，湖北數(shù)控法蘭鉆，形成地上根底無(wú)法斷定的對(duì)立。

e.通用性廣，習(xí)慣地上和樓上車間裝置各類數(shù)控鉆床與設(shè)備。

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法蘭的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔等問(wèn)題。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。