淬火機床的技術(shù)要求知識

淬火機床的技術(shù)要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能,比如能夠做到比較方便的對設(shè)備進行調(diào)試,在進行一些復(fù)雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關(guān)的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對于用戶來說,效益就是一個設(shè)備的效率,那么淬火機床的各項指標就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次,我們再來說一說具體的淬火工藝,淬火機床是具有很多種不同方式和模式的,一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火,同時淬火,分段淬火等各個工藝的要求,假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

,我們還需要考慮設(shè)備的環(huán)保要求,不能產(chǎn)生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

冷卻水系統(tǒng)常見問題有哪些呢?

冷卻水系統(tǒng)常見問題有哪些呢?

粉塵和油膩:感應(yīng)加熱設(shè)備所處的環(huán)境有可能彌漫著粉塵、油煙、水蒸氣等細小顆粒,然后鑒于設(shè)備主機內(nèi)安裝有排風(fēng)扇,其工作時電源內(nèi)部造成的負壓會將這些細小顆粒從縫隙中吸入.然后它們附著在電氣元件、印制板,以及安裝導(dǎo)線表面上,一方面使元件或部件散熱性差,另一方面器件的絕緣性會受到破壞,遇到高壓就會打火或拉弧,嚴重者甚至?xí)鹑紵?

由以上高頻淬火機廠家介紹可知,感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)常見問題,主要包括三個方面水壓不穩(wěn)、無應(yīng)急供水系統(tǒng)、粉塵和油膩等.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的所有內(nèi)容了,希望能對大家提供幫助!

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少,它是將可燃氣和氧氣混合產(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點?

1.設(shè)備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應(yīng)性強,對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內(nèi)外應(yīng)用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應(yīng)用更廣泛.