山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

三筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：

1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線主要產(chǎn)品。

3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。三筒烘干機(jī)7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。

8、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。

沙子烘干率低的原因

1、沙子原料初水份過(guò)大。在我們對(duì)沙子烘干處理的過(guò)程中，如果沙子的水分含量過(guò)大，就會(huì)造成物料在烘干筒內(nèi)滯留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)而降低烘干機(jī)的工作效率，導(dǎo)致沙子烘干機(jī)產(chǎn)量過(guò)低。

2、對(duì)沙子烘干機(jī)給料不均。如果工作人員在對(duì)沙子烘干機(jī)給料的過(guò)程中，不能保證均勻的給料速度，在風(fēng)量、熱量、溫度相同的條件下，就容易使沙子出現(xiàn)烘干不均勻的狀況產(chǎn)生，最終導(dǎo)致沙子烘干機(jī)產(chǎn)量過(guò)低。

3、烘干機(jī)進(jìn)氣溫度較低。如果沙子在烘干的過(guò)程中，進(jìn)氣溫度太低，就不能使沙子中的水分充分蒸發(fā)出來(lái)。這樣一來(lái)，如果沙子流動(dòng)速度太快就不能保證充分烘干，而如果流動(dòng)過(guò)慢，就會(huì)影響產(chǎn)量。通常情況下，沙子烘干機(jī)的進(jìn)氣溫度控制在700-800度為宜。

4、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不合適。當(dāng)沙子與高溫氣流的熱交換過(guò)程中，引風(fēng)機(jī)的主要作用就是將熱風(fēng)爐里的熱量帶入烘干機(jī)內(nèi)。如果引風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大，就會(huì)造成很大的熱損失。而如果引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)小，就不能使熱氣與沙子充分接觸，進(jìn)而致使沙子烘干機(jī)產(chǎn)量過(guò)低。總之，在我們對(duì)沙子烘干的過(guò)程中，要從物料特點(diǎn)、設(shè)備因素、工作人員的操作方法等各個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的要求，以提高沙子烘干機(jī)的工作效率、保證烘干質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)沙子烘干機(jī)產(chǎn)量過(guò)低，就要及時(shí)查明原因，并作出相應(yīng)的解決措施，以保證沙子烘干機(jī)產(chǎn)量。

三筒烘干機(jī)應(yīng)用范圍：節(jié)能煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。