數(shù)顯90-250液壓熱熔焊機(jī) 液壓四環(huán)雙柱熱熔對(duì)焊機(jī) 當(dāng)天發(fā)貨15853710933

液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)用途：
熔接機(jī)適用于在工地現(xiàn)場(chǎng)及車間將PE PP F等塑料管材與管材、管材與管件熱熔焊接。

熱熔對(duì)接焊機(jī)是一種應(yīng)用熱熔對(duì)接技術(shù)，對(duì)熱塑性管材管件進(jìn)行焊接的專用焊接設(shè)備。熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接架與操作系統(tǒng)分開。液壓四環(huán)對(duì)接式熱熔接焊機(jī)

整機(jī)（全自動(dòng)型、液壓半自動(dòng)型）由液壓操作控制臺(tái)，焊接架和夾具，電加熱板，電動(dòng)銑刀等部分組成。手動(dòng)型則無液壓系統(tǒng)。焊接架采用高強(qiáng)度鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧耐用。焊接架采用卡套云母片壓緊結(jié)構(gòu)，定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。

90-250液壓四環(huán)熔接機(jī)基本技術(shù)參數(shù)：
熔接規(guī)格： 90、110、125、140、160、180、200、225、250
加熱控溫：0-300℃
溫度誤差：±5℃
耗電總功率：3.5KW
使用電源:220V, 50Hz
壓力調(diào)節(jié)范圍:0～6.3Mpa

重量：119kg

產(chǎn)品型號(hào)90-250型液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)

組成：包括機(jī)架 銑刀 加熱板 提籃

機(jī)架尺寸：85*53*43cm 重量：52kg

加熱板尺寸：44*5.5*47cm 重量：5.5kg

銑刀尺寸：36*47*47cm  重量：17.5kg

提籃尺寸：39*28*56.5cm 重量：2.6kg

液壓站尺寸：58*47*47cm 重量：41.5kg

半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊特點(diǎn)：

①積木式框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，剛性好；

②一體式液壓動(dòng)力單元，獨(dú)具的by-pass功能，對(duì)接過程相應(yīng)快，壓力調(diào)節(jié)精度高；

③卡具適應(yīng)管徑范圍寬，結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，可保證定位精度不損失壓力；

④半自動(dòng)型熱板自動(dòng)抽出，杜絕人為因素的影響；

⑤電子溫控器控制精度高、溫度梯度??；

⑥可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門；

⑦可選配不同的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)為半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備；

⑧漏電保護(hù)功能，保證施工過程的安全性。

熔接機(jī)性能及特點(diǎn)： 
適用于DDN90-250區(qū)間內(nèi)所有規(guī)格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對(duì)接式焊接。
1.夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。
2.由操作平臺(tái)（液壓、電子）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
3.液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；

4.電動(dòng)銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)
5.采用新型電磁閥電動(dòng)控制（油缸進(jìn)退），操作更加簡(jiǎn)便。
6.加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示，精確直觀。
7.夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。
8.采用液壓系統(tǒng)控制對(duì)接力，壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
9.溫控、液壓系統(tǒng)集成控制臺(tái)，使得溫、壓參數(shù)同步顯示在同一界面。

PE燃?xì)夤軐?duì)接機(jī)操作方法：

1、焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)；檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。

然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅?/font>PTFE防黏層。PE管熱熔焊機(jī) 熔接機(jī)  液壓四環(huán)對(duì)接式熱熔接焊機(jī)

2、焊接

焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。主要步驟如下。
（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25~30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。見下圖。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。見下圖。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

（4）測(cè)量拖動(dòng)拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

（5）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。

（6）時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

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