高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫，若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

感應(yīng)加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火?？焖偌訜崤c立即淬火冷卻相結(jié)合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。

新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后，實(shí)現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）工藝過程能夠在生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。

2）工藝隨時(shí)開始，不需要爐子那樣長的加熱過程。

3）單件流動。

4）由于加熱時(shí)間短，因此節(jié)能。

5）由于控制優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的重復(fù)性生產(chǎn)。

6）工件最終尺寸精度高。

7）工件變形小，廢品率低。

淬火機(jī)床對中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會出現(xiàn)淬火裂紋，其特點(diǎn)以下幾個(gè)原因：

1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處；

2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度，還可能產(chǎn)生剝離裂紋；

3、硬化層以內(nèi)直至心部一般無裂紋。

水泥泵管內(nèi)孔淬火成套機(jī)床設(shè)備

水泥泵管內(nèi)孔淬火成套機(jī)床設(shè)備

和電源相配合的一套工裝（即專用數(shù)控淬火機(jī)床）：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

工裝主要優(yōu)勢：數(shù)控淬火機(jī)床采用工件移動方式，對泵管內(nèi)孔表面感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動操作及自動操作等功能。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)，中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。

同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。優(yōu)勢：淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器，感應(yīng)器外徑55。感應(yīng)器長度4500mm，可淬砼管長度4000以內(nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。