油炸機(jī)油炸機(jī)油炸機(jī)

真空系統(tǒng)相對(duì)于常壓而言，是處于負(fù)壓狀態(tài)下，如果相對(duì)于真空達(dá)到0.9mg下，其單位體積內(nèi)氧氣的含 量遠(yuǎn)低于大氣中的含氧量，在這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行食品加工、脫水，可以減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，從而避免氧化反映產(chǎn)生對(duì)人體危害，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，國民食品安全意識(shí)也越來越高，所以加工企業(yè)對(duì)食品加工工藝要求就要求更嚴(yán)，因此真空油炸就是研發(fā)的進(jìn)食品加工設(shè)備。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗(yàn)收→挑選、整理→分級(jí)、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。

3.分級(jí)、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級(jí)后放入加了護(hù)色劑的清水中清洗護(hù)色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護(hù)色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間30小時(shí)，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴(yán)格控制浸漬時(shí)間，若浸漬時(shí)間不足會(huì)影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進(jìn)行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時(shí)間為1小時(shí)，溫度應(yīng)保持在96+2℃，。脫水結(jié)束后進(jìn)行脫油，時(shí)間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺(tái)上進(jìn)行涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時(shí)篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報(bào)警及時(shí)返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。

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供方負(fù)責(zé)設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時(shí)內(nèi)將立即安排人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行接線、調(diào)試。

我公司對(duì)所售產(chǎn)品實(shí)行一年免費(fèi)保修，終身服務(wù)的承諾。公司負(fù)責(zé)對(duì)所售設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場的安裝、調(diào)試。

保證設(shè)備是按照客戶需求加工制作，出廠為全新的產(chǎn)品。需要安裝調(diào)試的設(shè)備，我公司派安裝人員或技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)試，并對(duì)需方的技術(shù)人員提供具體的培訓(xùn)，以方便設(shè)備的正常運(yùn)行和操作。不需要安裝調(diào)試的設(shè)備，出廠配有說明書、公司宣傳資料、維修卡、合格證及安裝資料。

一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務(wù)是我公司的服務(wù)宗旨，并配有多位技術(shù)權(quán)面的工程技術(shù)人員為客戶解決技術(shù)難題。公司提供安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務(wù)。

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