透熱爐感應加熱器:

透熱爐感應加熱器:

1、感應加熱器的進料端有夾輥進料機構進料，以保證輸送速度均勻一致。

2、溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、感應加熱器為快換互換結構，單節(jié)更換時間不高于5分鐘（感應加熱器單節(jié)可快換互換）。

4、感應器采用優(yōu)質打結料打結而成，感應器線圈正常使用壽命在3年以上。感應器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5、感應器內導軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導軌使用壽命在一年以上。各種感應器之間接口處設有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空裝置按小料設計頭尾相接可原路返回。

7、感應器采用并聯(lián)變匝設計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產(chǎn)生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。

8、感應器線圈、匯流排、各連接導線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

9、感應器線圈內部連接可靠，感應器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

棒料鍛造串聯(lián)中頻感應加熱爐

棒料鍛造串聯(lián)中頻感應加熱爐

棒料鍛造串聯(lián)中頻感應加熱爐主要用于φ115～φ75棒料的整體透熱。加熱爐體采用快速更換方式，當更換產(chǎn)品規(guī)格時只須更換爐體即可。更換爐體只需幾分鐘的時間。

按照單件重量按66公斤計算，如果節(jié)拍選擇90秒的時候，功率需要選擇1000KW，進線變壓器需選擇1250KVA, 如果節(jié)拍選擇50秒的時候，功率需要選擇1800KW，進線變壓器需選擇2000KVA。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。