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噴霧干燥機使用前的準備工作

噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

其特點是產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。        

對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。        

對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。

1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。

旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。

1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。

1.7.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意）

1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。

1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉進料泵的出口。

1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查）

噴霧干燥機的結構

 離心噴霧干燥機結構流程圖圖解：

1一料罐2—過濾器3—泵4一霧hua器5—空氣加熱器6—鼓風機7—熱風分配器8—干燥塔9一旋風分離器10—引風機11一過濾器

 高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

噴霧干燥機?維護保養(yǎng)解決辦法

維護保養(yǎng)解決辦法：

 1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。

 2、經過600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。

 3、經過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

 4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。