柿餅烘干機(jī)加工工藝流程

選果→去皮→裝盤→*次烘烤→?？尽诙魏婵尽？尽谌魏婵尽？尽婵瞻b→入庫(kù)

柿餅加工要點(diǎn)

１、選果 選擇８－９成熟的優(yōu)質(zhì)柿果作為制餅原料。

２、去皮 先折斷萼片，剪除果柄，然后用水沖洗柿果。采用不銹鋼刀具去皮，不留頂皮，花皮，僅留柿締周圍約１２．５ｐｘ寬的柿皮。

３、裝盤 按大小分別將去皮后的柿果裝入烤盤，果間留一指寬的間隙。

４、*次烘烤 柿果進(jìn)入烤房后，迅速升溫至４０——５０°ｃ，內(nèi)呼吸加強(qiáng)，借以快速完成軟化，脫澀和部分脫水（２５％左右），持續(xù)時(shí)間約１２ｈ，視柿果大小，成熟度靈活掌握。干燥柿餅時(shí)，防霉十分關(guān)鍵，稍有不慎，即會(huì)在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)造成整個(gè)烤房中的柿果霉?fàn)€損失。因此，需要使烤房?jī)?nèi)的相對(duì)濕度始中保持在７０％以下，可有效防止柿果霉變。

５、?？?取出柿果，堆捂數(shù)小時(shí)以回軟，然后進(jìn)行*次捏餅，捏餅時(shí)用力要適度，做到 果肉捏散而皮不破。具體捏法是：兩手握果縱橫捏，隨捏隨轉(zhuǎn)，直到內(nèi)部變軟，柿核歪斜為止。

６、第２次烘烤 將捏過(guò)的柿果，再次送入烤房，升溫至４５——５０°，持續(xù)１５Ｈ左右，使柿果再次快速脫水３５％

７、?？?取出第２次烘烤的柿果，經(jīng)再次堆捂，回軟后進(jìn)行第２次捏餅。至此，柿餅基本成型。

８、第３次烘烤 保持４０－４５°，持續(xù)１０Ｈ左右。此時(shí)已到烘制后期，脫水比較慢。烘干的程序是：柿餅軟硬一致而富有彈性，含水量在３５％左右。

９、?？?取出第３次烘烤的柿餅，堆捂回軟后整形。后續(xù)批次的柿果，依照上述方法分批倒換，輪流哄制，這樣，既能提高烘房利用率，也不浪費(fèi)熱能

１０、真空包裝 采用阻氣好的尼龍＋聚乙烯復(fù)合小袋，將柿餅單個(gè)包裝，真空度不小于０．０８ＭＰａ。數(shù)日后，餅面即可布滿白霜，而且不易滋生霉菌。

柿餅干燥特性

１、柿餅的干燥曲線，柿子烘制過(guò)程中水分的蒸發(fā)可以分為３個(gè)階段：第１階段為緩慢蒸發(fā)，該階段水分的蒸發(fā)比較緩慢，溫度的效應(yīng)非常明顯，水分的蒸發(fā)主要在該階段完成；第３階段為平緩蒸發(fā)期。當(dāng)柿子的水分含量低于４５％時(shí)，蒸發(fā)速度明顯減慢，溫度的效應(yīng)逐漸減弱。根據(jù)柿子水分蒸發(fā)的這一特點(diǎn)，將柿餅的加工分為３個(gè)階段，既脫澀軟化階段，水分的快速蒸發(fā)階段和干燥完成階段。

２、部分客戶使用的柿餅加工工藝參數(shù)為*階段烘制溫度４５°，干燥時(shí)間為２４Ｈ左右；第二階段烘制溫度６０階段，干燥時(shí)間為１２Ｈ。第２階段結(jié)束時(shí)柿子的水分含水量為４５％左右；第３階段烘制溫度４５°，烘制時(shí)間１２Ｈ左右

３、柿餅干燥程度的確定，研究表明，柿餅的*干燥程度即烘制結(jié)束時(shí)柿餅的水分含量是３８％－４２％。如干燥程度過(guò)低，柿餅水分含量過(guò)高，糖易溶解細(xì)胞液中，難以結(jié)晶，出霜困難，而且極易發(fā)生出霜過(guò)程霉變，干燥程度過(guò)高，費(fèi)時(shí)耗能，成品出品率低，霜量少甚至不出霜，質(zhì)地硬，品質(zhì)差。

空氣能烘干機(jī)熱泵烘干特點(diǎn)：

１、可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過(guò)控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在２０～８０℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來(lái)的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對(duì)空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時(shí)，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧干燥。

２、高效節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)。

３、溫度、濕度調(diào)控方便。當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)（如木材等），可通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

４、可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進(jìn)入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。

５、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒(méi)有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來(lái)的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來(lái)加熱冷干空氣，沒(méi)有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。

６、可實(shí)現(xiàn)多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時(shí)也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實(shí)現(xiàn)多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場(chǎng)所供熱。

７、熱泵烘干機(jī)的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過(guò)程耐受溫度在２０～８０℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應(yīng)用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細(xì)胞、酶）、茶葉、紙張等。

８、與其它低溫（進(jìn)干燥室空氣溫度＜４０℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設(shè)備初投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，熱泵烘干機(jī)裝置具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。熱泵干燥裝置的設(shè)備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對(duì)流干燥室要求相同，無(wú)特別的氣密性和承壓性要求。

９、與普通干燥裝置（進(jìn)干燥室空氣溫度＞４０℃）相比，由于熱泵烘干機(jī)初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機(jī)干燥裝置的能源效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢(shì)。