高頻感應加熱設備操作要點

高頻感應加熱設備操作要點

1)合上電源開關。

2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現(xiàn)象。

3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調整晶閘管三相交流調壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當設備由兩臺振蕩管并聯(lián)工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。

8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數(shù)值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質量分數(shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。

感應加熱爐

感應加熱爐

感應加熱爐是根據(jù)工藝要求設計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

感應加熱爐由感應器、進出料機構、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應器是感應加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計算感應器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應器安裝在爐架上，應便于裝卸與維修，進出料機構可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。

控制和操作系統(tǒng)：如進料時的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電的保護等。