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閃蒸干燥機特點：

（1）閃蒸干燥機進風采用雙風道切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。

（2）閃蒸干燥機設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）閃蒸干燥機主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

（4）閃蒸干燥機干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

（5）閃蒸干燥機出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。

（6）閃蒸干燥機系統(tǒng)負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）閃蒸干燥機設置排污口便于清理。

（8）閃蒸干燥機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

（9）閃蒸干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數(shù)可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。

閃蒸干燥機工作的四個階段

旋轉閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。   根據(jù)閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，zui高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

旋轉閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，閃蒸干燥機一般適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料以及板框壓濾或離心機脫水的物料。如：無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻和各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽等；有機物：阿特拉津、月桂酸隔、ben甲酸、an息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。旋轉閃蒸干燥機干燥室底部的內錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了旋轉閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。因為干燥過程外物料逢到po裂、沖刷、碰碰，概況大，強化了干燥，因此旋轉閃蒸干燥機的干燥強度比力高。通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進出風溫度的同一協(xié)調，旋轉閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節(jié)制。旋轉閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。