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提高沙子烘干的產量方法

沙子烘干機帶來的最直觀的變化就是占地面積小，但是生產能力卻更強。縮小了通體尺寸，減少了筒體散熱面積，最da程度上的提高了熱能利用率，這些都是對企業(yè)非常有幫助的重要改進，當然，最應該改進的是他的產量，那么提高產量的四個有效方法：

1、要想發(fā)揮高效率，首先要保證進料的粒度，提高沙子烘干機產量在破碎研磨后，如果物料粒度不達標，那么烘干時，大塊的物料在揚料過程也不容易充分的被揚起，從而加快養(yǎng)料速度，所以進料前，粒度一定要小，在符合粒度的范圍內，盡量的減小粒度，并且是粒度均勻。

2、可以內加裝揚料裝置，來增大物料與高溫熱氣接觸的機會，揚料過程不能太頻繁，否則小粒物料，將會隨風流失，要注意控制好揚料裝置的工作頻度，從而控制待烘干物料的烘干速度，這樣不僅提高了烘干效率，更讓烘干效果更加的徹底。

3、提高煙氣溫度和對流速度，想要是水更快蒸發(fā)，的有效方法有哪些？常常用到的辦法就是提高提高溫度，但是煙氣的溫度要在一定的范圍內進行操作，因為本身和物料都具有一定的抗高溫型，這一點要牢牢控制，不能因為著急烘干而損害物料或者烘干機。

4、進入沙子烘干機前，要控水嚴格，要經過嚴格的控水工作，不能將本來能夠過濾掉的水進入烘干機中，白白的浪費熱力，不僅延誤物料烘干時間，還嚴重的影響到了生產成本，降低了經濟效益。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

間接加熱烘干機

間接加熱回轉干燥機本機是一種傳導加熱為主流，同時有熱輻射存在的間接加熱型回轉干燥機。被干燥的物料不直接與傳熱介質接觸，杜絕二次污染，載熱體是高溫煙道氣，從徑向火管通向均布于干燥機的換熱管再由回旋管回到入口端，由排煙引風機抽出排空。從而大大提高換熱效率，物料由高處進料箱進入中心火管、徑向煙道和抄板間的料腔內傳遞熱量，完成傳熱傳質過程。物料被干燥后，從干燥機底端由出料箱排出。干燥過程產生的含濕氣體經筒體由高處排濕風機排出。

該干燥機包括以下幾部分：燃燒室、干燥機主體、排煙系統(tǒng)（包括引風機、管道及除塵器）、排濕系統(tǒng)（包括排濕風機、管道和除塵器）。該機是一種傳統(tǒng)干燥器，是回轉干燥機的一種類型。

它廣泛用于化工、建材等行業(yè)。在規(guī)?；I(yè)生產中，對濾餅、松散狀物料有很強的適應性，在礦砂、玻陶原料、活性粘土、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鎂、堿式碳酸鐵及硫酸鋇等行業(yè)，已有非常成功的使用經驗。其操作性能可靠，生產能力穩(wěn)定，是一種理想的干燥設備。