堆焊耐磨鋼板的特點

1，堆焊耐磨鋼板擁有很強的耐熱性，它可以在600攝氏度的工況環(huán)境下進行使用，合金層中如果加入一些特殊的合金效果會更好，還會有更高的耐熱性能，相對于普通的材料性能更高。

2，很多耐磨板廠家很注重這個板材就是因為它擁有很好的耐腐蝕性，一味其中含有金屬鉻，所以堆焊耐磨鋼板擁有很好的耐腐蝕性能，在實際應(yīng)用中效果很好。

天津融盛鋼鐵銷售有限公司是一家專業(yè)從事耐磨鋼板，堆焊耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板（銹蝕鋼板，銹鋼板，紅銹鋼板）批發(fā)零售、精密加工的企業(yè)。

堆焊耐磨鋼板的組成

堆焊耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。

堆焊耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

堆焊耐磨鋼板具有較高的晶界溫度

堆焊耐磨鋼板材料的柱狀晶粒結(jié)構(gòu)有利于提高強度和韌性。在掃描電鏡的分析中發(fā)現(xiàn)，堆焊耐磨鋼板裂紋的擴展既有沿晶斷裂，又有穿晶斷裂，說明燒結(jié)體既具有較高的晶界強度，在斷裂時又表現(xiàn)出較好的韌性。透射電鏡的觀察發(fā)現(xiàn)，在異常長大的α-Si3N4晶粒中存在顯微缺陷，周圍存在裂紋，甚至有裂紋穿過異常長大的晶粒。研究結(jié)果表明，堆焊耐磨鋼板的致密化主要是通過液相燒結(jié)實現(xiàn)的，由燒結(jié)助劑和Si3N4表面的SiO2反應(yīng)形成低熔點的硅酸鹽液相，促進燒結(jié)致密化，冷卻后，在晶界形成玻璃體。

     由MgO和稀土氧化物組成的復(fù)合助燒劑是Si3N4有效的燒結(jié)助劑，能夠顯著降燒結(jié)溫度，在1720℃燒結(jié)可以獲得較高致密度和優(yōu)良力學(xué)性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨鋼板試樣的力學(xué)性能都隨相對密度的增大而提高，添加少量的TiC能夠提高燒結(jié)制品的抗彎強度和硬度，當(dāng)未添加TiC，相對密度為97.8％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別為903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；當(dāng)添加1％的TiC，相對密度達(dá)到97.4％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別達(dá)到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微觀分析結(jié)果表明，氮化硅燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)為等軸狀的α-Si3N4和長柱狀的β-Si3N4相互交織，與它們之間連續(xù)分布的玻璃相，形成了結(jié)構(gòu)致密的材料。

     采用CHF3、CHF3+CF4和CHF3+O2三種不同氣體體系作氮化硅的反應(yīng)離子刻蝕(RIE)實驗,研究了不同刻蝕氣體對刻蝕速率、均勻性和對光刻膠的選擇比三個刻蝕參數(shù)的影響。對于粗大的桿狀β-Si3N4的形成主要與起始的物料有關(guān)，結(jié)果表明，燒結(jié)體中存在的較大的孔洞、晶粒的異常長大、裂紋等微觀缺陷是堆焊耐磨鋼板發(fā)生力學(xué)破壞的常見原因，改善微觀組織，減小缺陷尺寸，是提高a一513從陶瓷性能的有效途徑。