高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的控制方法

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的控制方法

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以不采用油類冷卻介質(zhì)，而使用水溶性介質(zhì)，以及清水甚至風(fēng)冷，可以達到無油煙的環(huán)境。

1）脈沖寬度調(diào)制：PWM通過調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的一個周期內(nèi)導(dǎo)通時間來調(diào)節(jié)輸出功率。這種方法等同普通開關(guān)電源的調(diào)制方法，調(diào)節(jié)線性好，范圍大，但是不容易實現(xiàn)軟開關(guān)。

2）頻率調(diào)制：PFM頻率調(diào)制的方法就是調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的開關(guān)頻率，從而改變輸出阻抗來達到調(diào)節(jié)輸出功率的目的。這種調(diào)功方式比較常用，優(yōu)點是調(diào)節(jié)方法比較簡單，而且較容易實 現(xiàn)軟開關(guān)。但是，功率調(diào)節(jié)線性不好，而且調(diào)節(jié)范圍不大。

3）脈沖密度調(diào)制：PDM就是通過控制脈沖密度，從而控制輸出平均功率，來達到控制功率的目的。這種控制方法較容易實現(xiàn)，但是由于是間斷加熱，所以加熱效果不好。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

在機床制作行業(yè)，機床制作出的零件中有的需要進行淬火以增加自身硬度和耐用性，而在傳統(tǒng)的機床上，加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進行淬火，一取一放的過程花費大量時間。

一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機床，能讓加工好的零件不用挪動在機床上就可以淬火，大量節(jié)省工人勞動時間和體力。

系統(tǒng)的數(shù)控機床在加工過程中，系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機，重新啟動后，還可以正常工作。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動，測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源，發(fā)現(xiàn)為22.3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統(tǒng)自動斷電關(guān)機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。