調(diào)質(zhì)處理的分類

調(diào)質(zhì)處理的分類

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

調(diào)質(zhì)處理難點所在

調(diào)質(zhì)處理難點所在

調(diào)質(zhì)作為一種預(yù)先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調(diào)質(zhì)質(zhì)量的很難控制!我覺得難點在:

①材料的不穩(wěn)定性!你一個工藝下來這批材料合格那批材料不合格時經(jīng)常出現(xiàn)的問題

②外部環(huán)境的影響,夏天干出來一個樣,冬天又是一個樣(這個和正火差不多,主要是冷卻介質(zhì)的影響)

③設(shè)備的影響,一般作為一種預(yù)先熱處理,干的大部分是毛坯,所以無論裝卸還是操作,包括爐子的設(shè)計都比較粗糙,設(shè)備的不精密性以及人為的不嚴謹性往往對產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響!

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應(yīng)及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。

7、高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進行應(yīng)力處理。