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閃蒸干燥成套設(shè)備遇到的問題及處理辦法

１、主機不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過大

原因：①進(jìn)料量太大，物料在閃蒸室堆積。處理：減少進(jìn)料量，降低軟管泵頻率。

②雜物堵塞攪刀室；處理：停電進(jìn)閃蒸室清理雜物

③環(huán)隙口堵死，物料堆積。處理：停電進(jìn)閃蒸室清空環(huán)隙口。

④煙氣溫度低，助燃風(fēng)機風(fēng)量大，引出風(fēng)量不夠。；處理：提高焙燒溫度，重新調(diào)整氣風(fēng)比．降低處理量，將閃蒸高報點提高一些，將助燃風(fēng)機頻率降低，開大引風(fēng)機的頻率。

２、閃蒸出口溫度升高

原因：①進(jìn)料量太?。惶幚恚杭哟筌浌鼙妙l率

②物料濃度過高；處理：加水調(diào)稀打漿罐漿液濃度，并開大過濾機水嘴。

③軟管泵不上量或破損；處 理：更換軟管

④進(jìn)料管線堵塞；處理：清通進(jìn)料管線，頂水掃線．

３、閃蒸出口溫度降低

原因：①進(jìn)料量太大；處理：降低軟管泵頻率

②物料濃度過?。惶幚恚禾岣叽驖{罐漿液濃度，關(guān)小過濾機水嘴。

③軟管泵掃線水閥未關(guān)嚴(yán)；處理： 關(guān)緊掃線水閥

４、閃蒸差壓增大

原因：①物料濃度稀，過濾機下水 ；處理：關(guān)閉過濾機水嘴，降低軟管 泵頻率。

②引風(fēng)機頻率過高；處理：降低風(fēng)機頻率。

５、布袋差壓增大

原因：①布袋堵塞，下料轉(zhuǎn)閥頻率過低或卡死。處理：停止進(jìn)料，提高 下料轉(zhuǎn)閥頻率。

②引風(fēng)機頻率過高  處理：降低風(fēng)機頻率

③布袋清灰脈沖 風(fēng)壓低，物料粘在布袋吹不下來。處理：提高脈沖風(fēng)壓．

６、布袋差壓突然減小

原因：①引風(fēng)機跳頻處理：停止閃蒸進(jìn)料，查明跳頻原因，恢復(fù)風(fēng)機，再重新開啟閃蒸。

②布袋破損處理：更換布袋。

?干燥橡膠助劑上的特點：

在干燥橡膠助劑上的特點：

1、在干燥氣流即將要進(jìn)入到干燥室底部的時候，這時它會產(chǎn)生很強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，這樣對于器壁上的物料也會產(chǎn)生強烈的沖刷并帶出作用，來消除粘壁的現(xiàn)象。

2、重要的一點是要設(shè)置排污口，這樣好便于清理。

3、在進(jìn)風(fēng)時要采用雙風(fēng)道的切向進(jìn)風(fēng)，這樣可以保證進(jìn)風(fēng)的動態(tài)平衡，好避免積料。

4、本系統(tǒng)主要是負(fù)壓操作，所以一定要做好抑制跑、冒、滴和漏等情況。

5、還需要設(shè)置一下其水夾套，以杜絕熱敏性物料的焦化和變色。

6、而出料則是采用的關(guān)風(fēng)機以及軟連接振動出料，好防止收集系統(tǒng)積料。

7、在其主塔設(shè)置的旋流片上要有效地控制成品的終水份以及細(xì)度。

?閃蒸干燥設(shè)備中布袋除塵器的部分和工作原理

閃蒸干燥設(shè)備中布袋除塵器的組成部分與原理

1.布袋式除塵器以前就已廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)部分中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕zhuo粉塵微粒可達(dá)0.1微米。布袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成， 除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。

2.布袋式除塵器除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在除塵濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，最后由排氣管排出。

3.但是當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免泛起結(jié)露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。