注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。

注塑加工

醫(yī)用領(lǐng)域：國內(nèi)家用醫(yī)用器械的發(fā)展速度使得許多人感到驚訝，這充分證明消費(fèi)者對(duì)于健康的重視程度，而這也為醫(yī)用塑料注塑制品的發(fā)展提供了市場(chǎng)，目前很多塑料性能已經(jīng)非常優(yōu)越，實(shí)足可以應(yīng)用在醫(yī)用領(lǐng)域，甚至植入到人體當(dāng)中。

目前這四大行業(yè)將繼續(xù)助推塑料注塑加工領(lǐng)域發(fā)展，未來注塑領(lǐng)域的發(fā)展實(shí)足是大有前途，但是目前仍有許多因素在制約注塑加工行業(yè)的發(fā)展，但是相信這些問題是可以解決的

注塑加工⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對(duì)制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂，模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時(shí)間, 結(jié)晶趨于更完整, 結(jié)晶度高, 使收縮加大。 

但對(duì)結(jié)晶性樹脂, 注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶, 體積變化小,制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時(shí)間加長(zhǎng),不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結(jié)晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。