濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

法蘭鉆對零件具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可以加工復(fù)雜形狀的零件表面。在相同的數(shù)控機(jī)床上，加工程序只需要適應(yīng)不同類型和尺寸的自動加工。這為新產(chǎn)品的單一，小批量生產(chǎn)和試制提供了極大的便利，特別是對于普通機(jī)器難以加工或加工的復(fù)雜而復(fù)雜的表面（如螺旋面，數(shù)控機(jī)床也可實現(xiàn)自動化）處理。

加工精度高，壓力容器行業(yè)用數(shù)控法蘭鉆廠家，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺的小移動量（脈沖當(dāng)量）一般為0.0001mm，cnc系統(tǒng)可以自動補(bǔ)償進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和螺距誤差，從而使數(shù)控機(jī)床可以達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的精度高，其自動加工方法避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差。因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有良好的剛性結(jié)構(gòu)，因此可以實現(xiàn)大切削參數(shù)的強(qiáng)大切削。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的變化范圍大于普通機(jī)床的變化范圍。因此，可以在加工過程中選擇佳切削量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2至3倍。

良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件和小批量生產(chǎn)可以節(jié)省生產(chǎn)線時間，減少調(diào)整，加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)成本，并節(jié)省工具的設(shè)計和制造成本。數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率降低，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。另外，數(shù)控機(jī)床也可以用于一臺機(jī)床，單主軸數(shù)控法蘭鉆廠家，因此數(shù)控機(jī)床的價格仍然很高，可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

自動化程度很高。數(shù)控機(jī)床的高度自動化可以大大降低工人的勞動強(qiáng)度，減少操作。

員工人數(shù)也有利于現(xiàn)代化管理，并可以發(fā)展到更先進(jìn)的制造系統(tǒng)。

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以下是法蘭鉆維護(hù)和保養(yǎng)的幾點注意事項。

每天對法蘭鉆進(jìn)行檢查;

提高法蘭鉆操作人員的綜合素質(zhì);

為法蘭鉆創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境;

嚴(yán)格遵守正確的操作規(guī)程，在使用中，盡量可能的提高法蘭鉆的開動率;

制動并且嚴(yán)格執(zhí)行法蘭鉆的管理規(guī)章制度。

只有堅持做好對法蘭鉆的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延法蘭鉆的使用壽命，才能保證法蘭鉆可以效率的工作。

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法蘭鉆操作注意事項

 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)選用法蘭鉆已是大勢所趨。如何使用法蘭鉆是公司關(guān)心的問題，那么，到底如何才能安全的操作法蘭鉆呢！下面就給大家介紹一下法蘭鉆操作注意事項。

  1、加工前應(yīng)檢查：

  a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。

  b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

  c、系統(tǒng)壓力是否足夠，后支架是否與工作臺處于水平狀態(tài)。

  2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：

  a、鋸帶的齒距。

  b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?

  c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

  3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

  4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

  5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

  6、工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床，堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

  7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

  8、及時檢查被加工產(chǎn)品的工藝技術(shù)參數(shù)是否符合要求。

  9、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。

  10、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。