L360螺旋鋼管控制措施：
1)調(diào)整好2#成型輥的壓下量，在不彈復(fù)的情況下，盡量減小壓下量，以減小成型輥的壓力。
2)選用合適的成型輥，增加成型輥的密集度，以減少每個輥?zhàn)铀枰袚?dān)的力。
3)調(diào)型時檢查排輥的直線度，并用水平儀找正2#成型輥的水平。
4)生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時更換磨損的成型輥及輥?zhàn)?，以保證排輥的直線度。
5)嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整好1-3#成型輥位置，使其輥印線重合。
L360螺旋鋼管斷裂問題：
L360螺旋鋼管斷裂首先和它的質(zhì)量聯(lián)系在一起，確實(shí)如此，管材的質(zhì)量影響螺旋管的質(zhì)量，同時加工工藝都會影響它的質(zhì)量。
L360螺旋鋼管起裂或擴(kuò)展的.驅(qū)動方向 (油向)與*小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴(kuò)展的方向有兩種可能：一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認(rèn)為.與*小CVN的比值為3或更大時.可考慮改判定起裂將沿軋制方向進(jìn)行。在有些情況下L360螺旋鋼管雖然起裂是沿軋制方向，而大量擴(kuò)展開裂卻是沿軸向，對這種情況，在起裂判據(jù)計(jì)算時仍應(yīng)拉沿軋制方向考慮。
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度*小值（Q235為235Mpa）的60選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗(yàn)壓力保持時間不少于5秒； D508試驗(yàn)壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前.抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。

保溫鋼管，它是比較適合使用在-50℃—150℃的溫度內(nèi)，同時它的應(yīng)用也比較廣泛，它可以適用在集中供暖，集中供冷，冷庫，煤礦，或者是石油化工等行業(yè)
直縫鋼管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。
螺旋鋼管表面有裂痕，結(jié)疤，折疊，以及其他深度超過公稱通徑壁厚下偏差的缺陷。

3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（3PE）防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品標(biāo)簽：3PE防腐鋼管 加強(qiáng)級3PE防腐鋼管 普通級3PE防腐鋼管 詳細(xì)信息
3PE防腐鋼管的材質(zhì)分析
3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（3PE）防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
3PE防腐鋼管的防腐層介紹
3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?br> 3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：
層環(huán)氧粉末（FBE>100um）
層膠粘劑（AD）170250um
第三層聚乙烯（PE）2.53.7mm
實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管反腐層的優(yōu)勢
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE）巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在世界已被認(rèn)定使用已經(jīng)有十多年了。
3PE防腐鋼管檢驗(yàn)流程
首先對防腐鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，綜合各種條件對鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。下一步是把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進(jìn)行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補(bǔ)，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗(yàn)防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進(jìn)行成品的檢驗(yàn)。
3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運(yùn)