如何正確、地操作高頻感應加熱設備

如何正確、地操作高頻感應加熱設備

高頻感應加熱設備準備

1)清潔設備，清理設備內外灰塵及污垢。

2)保持室溫在10~30℃之間。

3)檢查冷卻水溫度，水溫應在10~30℃之間。

4)關好設備所有的門。

5)將設備上所有開關處于關斷狀態(tài)，手柄處于原始狀態(tài)。

6)檢查三相電源，電壓應在345~420V之間。

高頻感應加熱設備停機

1)工作結束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調到中間位置，將陽極電壓調至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開關斷開。

2)關閉淬火介質水泵電源。

3)設備停電后，設備冷卻水泵應繼續(xù)工作5~10min。

4)切斷設備總電源開關。

5)卸下感應器，擦拭干凈，放回原處。

如何處理感應加熱設備出現不同的故障

如何處理感應加熱設備出現不同的故障

使用感應加熱設備有時會出現一些問題或者是故障，對待不同的故障或者問題，使用者一定要能夠及時的發(fā)現并作出處理，而且因為不同的故障，所需要的處理方式也不相同，感應加熱設備出現不同的故障應該如何的處理。

如果設備出現故障不能進行高頻焊接或者焊接效果不好、出現工件損壞等現象，使用者不能夠認為就是焊接設備出現的問題，出現了這些異常的現象，導致原因還有其他方面，比如保險絲熔斷，忘記開關，設備設定錯誤等都會造成上述的情況發(fā)生，所以這些情況就需要使用者自己能夠發(fā)現和處理并且能夠排除故障。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。