鄭州領誠電子技術有限公司
主營產品: 電子制造設備配附件
領誠-超音頻感應加熱器特點-感應加熱器原理
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如何正確、地操作高頻感應加熱設備
如何正確、地操作高頻感應加熱設備
高頻感應加熱設備準備
1)清潔設備,清理設備內外灰塵及污垢。
2)保持室溫在10~30℃之間。
3)檢查冷卻水溫度,水溫應在10~30℃之間。
4)關好設備所有的門。
5)將設備上所有開關處于關斷狀態(tài),手柄處于原始狀態(tài)。
6)檢查三相電源,電壓應在345~420V之間。
高頻感應加熱設備停機
1)工作結束后,先將“耦合”和“反饋”手輪調到中間位置,將陽極電壓調至小,卸掉高壓,然后將燈絲加熱開關斷開。
2)關閉淬火介質水泵電源。
3)設備停電后,設備冷卻水泵應繼續(xù)工作5~10min。
4)切斷設備總電源開關。
5)卸下感應器,擦拭干凈,放回原處。
如何處理感應加熱設備出現不同的故障
如何處理感應加熱設備出現不同的故障
使用感應加熱設備有時會出現一些問題或者是故障,對待不同的故障或者問題,使用者一定要能夠及時的發(fā)現并作出處理,而且因為不同的故障,所需要的處理方式也不相同,感應加熱設備出現不同的故障應該如何的處理。
如果設備出現故障不能進行高頻焊接或者焊接效果不好、出現工件損壞等現象,使用者不能夠認為就是焊接設備出現的問題,出現了這些異常的現象,導致原因還有其他方面,比如保險絲熔斷,忘記開關,設備設定錯誤等都會造成上述的情況發(fā)生,所以這些情況就需要使用者自己能夠發(fā)現和處理并且能夠排除故障。
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1,因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時,珠光體完全轉變承奧氏體,并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小,且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高,使淬火后殘余奧氏體數量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的,加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件,通常取上限,對于形狀復雜零件取下限。