輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設(shè)備：定做的可移動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨

思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場環(huán)境和一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；

實(shí)際結(jié)果：在最終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋；期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒有變；

結(jié)論：對(duì)于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進(jìn)行鍛造余熱淬火時(shí)，慎用淬火介質(zhì)，應(yīng)選用冷速較慢的介質(zhì)；

熱處理工藝規(guī)范

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設(shè)備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當(dāng)有內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)先鉆孔再進(jìn)行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應(yīng)該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構(gòu)，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時(shí)，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當(dāng)確認(rèn)使用可靠以后，才可以進(jìn)行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進(jìn)行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準(zhǔn)備

調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準(zhǔn)備

1、接到評(píng)定通知后，熱處理責(zé)任工程師準(zhǔn)備評(píng)定的各種實(shí)施，并制定出方案提交負(fù)責(zé)人。

2、評(píng)定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批，評(píng)定的實(shí)施由熱處理工序負(fù)責(zé)實(shí)施，相關(guān)單位配合。

3、在評(píng)定前，必須進(jìn)行熱處理過程確認(rèn)，確保整個(gè)過程質(zhì)量。

調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定程序

1、評(píng)定應(yīng)達(dá)到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目的要求；新工藝應(yīng)用-要達(dá)到相應(yīng)工藝方案的要求；要達(dá)到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動(dòng)，要達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評(píng)定方案進(jìn)行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對(duì)整個(gè)工藝評(píng)定過程進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量跟蹤。