油炸線的基本結(jié)構(gòu)：油溫自動(dòng)控溫系統(tǒng)、自動(dòng)提升系統(tǒng)、自動(dòng)過濾刮渣系統(tǒng)。

加熱系統(tǒng)：電加熱管、導(dǎo)熱油、煤、天然氣、液化氣 、柴油.

網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：變頻調(diào)速，可定量、定時(shí)輸送。

采用該油炸設(shè)備，在油炸過程中產(chǎn)生的食品殘?jiān)赏ㄟ^水的過濾沉入低部漏斗處，經(jīng)排污口排出，這樣既達(dá)到了過濾油的作用，而且不浪費(fèi)油。一機(jī)多用，無須換油可炸多種食品，無油煙，不串味，省時(shí)環(huán)保。與普通油炸機(jī)相比本機(jī)炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質(zhì)。 脫油機(jī)脫油機(jī)

 電加熱自動(dòng)油炸線，整機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)加工制作，長度、寬度、產(chǎn)量可根據(jù)用戶需要制作，根據(jù)油炸食品不同可分為單網(wǎng)帶和雙網(wǎng)帶兩種，溫度為數(shù)字顯示，可實(shí)時(shí)自動(dòng)顯示和控制，用戶可根據(jù)炸制的產(chǎn)品的不同設(shè)定油溫。網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)為變頻調(diào)速或無極調(diào)速；設(shè)備自動(dòng)過濾提純系統(tǒng)有油水混合工藝、純油自動(dòng)刮渣和油炸過濾技術(shù)（自動(dòng)循環(huán)過濾技術(shù)）

加工工藝：采用邊焊接邊降溫的方式加工而成，保證設(shè)備在使用過程中不產(chǎn)生變形。本機(jī)的自動(dòng)過濾技術(shù)能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產(chǎn)品炸制過程          中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，節(jié)油效率大大提高。

網(wǎng)帶技術(shù)：網(wǎng)帶為板式網(wǎng)帶，寬度600mm。表面打孔，孔徑3mm。采用合頁式鏈接，堅(jiān)固耐用。且不會(huì)發(fā)生物料卡在傳送帶上，導(dǎo)致反復(fù)油炸，最終炭化，粘附于網(wǎng)帶表面，同時(shí)影響油脂質(zhì)量的情況。

1.用油量少，本設(shè)備用油0.6立方。

2.用電量小，實(shí)際生產(chǎn)過程中90kw。

3.耗電功率大小可控。

4、制作工藝超前，減少焊接與受熱變形，以組裝為主。

5、完美的除渣系統(tǒng)，提高食用油利用率。

6、卓越的操控系統(tǒng)，大屏plc智能控制，防護(hù)開關(guān)齊全。

7.內(nèi)架體分多層提升，便于清理維護(hù)。

8.30套加熱管合理布置，內(nèi)循環(huán)調(diào)節(jié)油溫，油溫穩(wěn)定性好，溫差0.5℃。

9.油炸產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤一致，成品率高。

傳送技術(shù)：本機(jī)采用網(wǎng)帶與撥片雙傳送的方式。傳送裝置由兩部分組成，上層為撥片，下層為網(wǎng)帶。撥片為與網(wǎng)帶運(yùn)行方向及運(yùn)行速度同步的傳動(dòng)設(shè)備。物料在進(jìn)入油炸機(jī)后，在網(wǎng)帶及撥片的帶動(dòng)下向前運(yùn)行，撥片在傳送物料的同時(shí)，對物料有一個(gè)打散的作用，防止物料積聚成團(tuán)或者是粘附在網(wǎng)帶表面。撥片轉(zhuǎn)速及網(wǎng)帶速度可調(diào)。同時(shí)在入料口附加打散裝置，防止物料積聚。脫油機(jī)

脫水機(jī)的用途

諸城市國邦機(jī)械有限公司，位于山東省諸城市，主要生產(chǎn)脫水機(jī)、真空油炸機(jī)、果蔬清洗機(jī)、油炸流水線，公司生產(chǎn)的自動(dòng)提料脫水機(jī)主要用途：主要用于循環(huán)粗洗、破碎清洗、漂洗之后的終級(jí)工序，以替代人工撈取，并增加一級(jí)清洗和自動(dòng)高速脫水功能，從而達(dá)到節(jié)約人工、提高清洗質(zhì)量、節(jié)省電耗的顯著目的，同時(shí)可與自動(dòng)輸送裝置配套，形成更高一級(jí)的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。脫油機(jī)