真空低溫油炸設(shè)備

售后服務(wù)：

一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務(wù)我公司配有多位技術(shù)人員竭誠為您服務(wù)，為客戶解決技術(shù)難題。公司提供安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務(wù)。

科技為先，質(zhì)量保證，我公司鄭重承諾：

公司的產(chǎn)品提供“三包”政策：

實(shí)行整機(jī)保修一年，終身免費(fèi)維護(hù)的服務(wù)制度；24小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新。

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真空低溫油炸設(shè)備

從工藝的角度來分析。對于產(chǎn)品質(zhì)量來說，工藝的重要性是勿庸置疑的。在工廠的設(shè)備等硬件到位之后，硬件對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的影響已經(jīng)有限了。主要就是在工藝上做文章。產(chǎn)品質(zhì)量的好多問題都是因?yàn)楣に嚨牟煌晟啤⒖刂撇坏轿灰鸬?。這些問題不能歸咎于設(shè)備因素。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，工藝的改進(jìn)是必然存在的。新開始生產(chǎn)的果蔬脆片廠，其加工工藝會相對簡單。但隨著生產(chǎn)的深入，加工的品種越來越多，情況越來越復(fù)雜。工藝控制點(diǎn)就會相應(yīng)的增加。也就是說，工藝有從簡單到復(fù)雜的變化趨勢。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和整個行業(yè)水平的提高，越來越多的新技術(shù)、新方法、新的添加劑和輔料得到應(yīng)用。會使更多的不合理工藝得到改善。產(chǎn)品的質(zhì)量更加趨向于穩(wěn)定，天然程度也會有所提高。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗(yàn)收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護(hù)色劑的清水中清洗護(hù)色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護(hù)色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴(yán)格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進(jìn)行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間為1小時，溫度應(yīng)保持在96+2℃，。脫水結(jié)束后進(jìn)行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進(jìn)行涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報(bào)警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。