注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

開模流程：

模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產

加工設備: 數(shù)控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床,普通銑床: CNC加工中心:

加工能力: 模具設計、模具制造、產品注塑成型、組裝

冷卻系統(tǒng): 優(yōu)化設計的循環(huán)流水,提高生產效率，降低您的成本

中期處理: 調質，提高硬度。

后期處理: 氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬

模具壽命: 30萬-50萬模次

拖把手柄看注塑件顏色塑料注塑加工時，產品顏色越淺，則利用范圍越廣，等級越高。如白色，既可調成多種其它顏色，也可做回白色產品，同樣價也高。其次是因為產品的需要，進行塑料注塑加工時，在原料加入了各種成份。

拖把手柄看注塑件石粉含量石粉含量越多，等級越低，價越低。從肉眼上看，產品不鮮艷，無光澤則石粉含量便多，從手感上也會感覺到重。用火燒，則燒的部分會發(fā)紅，熄后成灰。另外還要注意增強產品，能利用的增強產品只有PA、PBT、PP等幾種，價格都不高。再根據(jù)原料的比重來判斷該互混的 料能否回用，目前問題至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，在塑料注塑加工過程中不易區(qū)。