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高溫?zé)岜梦勰嗪娓煞砍凉駲C(jī)組主要有翅片式蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、翅片冷凝器和膨脹閥四部分組成，通過工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)。熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜梦勰嗪娓蓹C(jī)利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量并把它傳遞給被干燥的污泥。高溫?zé)岜梦勰嗪娓蓹C(jī)組干燥效率高，同時(shí)還降低CO2 等污泥物排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

未經(jīng)適當(dāng)處理的污泥置于環(huán)境中，會(huì)直接給水體和大氣帶來二次污染，必將對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類活動(dòng)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。而隨著污水處理率逐年提高，污泥產(chǎn)量在急劇增加，我國對(duì)廢水處理也日益重視。目前污泥處置方式主要是填埋、堆肥農(nóng)用和焚燒三種。污泥填埋土地資源浪費(fèi)較大，且在運(yùn)輸過程及在填埋場的滲濾液均易對(duì)環(huán)境造成二次污染，污泥作堆肥或制復(fù)合微生物肥時(shí)，若為重金屬污泥則金屬含量超過國家標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)危害農(nóng)作物生長。前兩種不能處理的污泥，一般采用焚燒處理，干燥后的污泥可產(chǎn)生16.65-20.93MJ/t的熱能，是一種低熱值的燃料，而且焚燒后的灰渣不會(huì)造成二次污染，尤其對(duì)于危廢污泥、重金屬污泥、工業(yè)污泥、制藥污泥、化工污泥等污泥烘干后焚燒，是目前污泥無害化、減量化處置的*有效途徑。

    污水處理廠排放出來的污泥其含水率高達(dá)90%，壓濾的污泥含水率仍然很高，不便于運(yùn)輸，熱泵干燥處理能使污泥的含水率降至20-30%，便于高效焚燒。雖然熱泵污泥干燥的前期投資略高，但它節(jié)能又環(huán)保，是公認(rèn)的綠色干燥技術(shù)。一些如轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心式、流化床及漿葉式的干燥方式，空氣是開式循環(huán)，需要定期從干燥室排出一定量的濕空氣和吸入等量的冷空氣，其排氣熱損失很大。那么基于熱泵技術(shù)的污泥烘干機(jī)是如何節(jié)能的呢？

    熱泵污泥烘干機(jī)的節(jié)能原理在于，當(dāng)設(shè)備干燥運(yùn)行時(shí)，烘干房的空氣是閉式循環(huán)，當(dāng)污泥烘干房內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度后，啟動(dòng)熱泵智能溫濕控制系統(tǒng)，污泥蒸發(fā)的水分使干燥箱內(nèi)空氣的濕度增大，濕空氣流經(jīng)熱泵的蒸發(fā)器，冷卻降溫，排出冷凝水。制冷工質(zhì)在冷凝器處釋放出它先前在蒸發(fā)器內(nèi)吸收的濕空氣的熱能，加熱除濕后的空氣，從冷凝器流出的熱空氣又回到熱泵污泥烘干房繼續(xù)干燥污泥，因此速率高而熱損失少。

    烘干房形式的熱泵污泥烘干機(jī)，每批次污泥烘干時(shí)間在10小時(shí)以上，使污泥由90%以上的含水率降至20-30%以下。物料不動(dòng)，但是熱風(fēng)是360°旋轉(zhuǎn)的，使熱量在烘干房內(nèi)均勻流動(dòng)，同時(shí)帶走水份，經(jīng)冷凝成水排走。而流水線形式的熱泵污泥烘干機(jī)，污泥由進(jìn)料口至出料口的行程由所需要的干度而定，可以通過調(diào)整流水線的行進(jìn)速度，一般在2小時(shí)左右。熱泵產(chǎn)生的熱量，通過風(fēng)機(jī)組由下而上加熱污泥，設(shè)備的工作溫度一般在60-70度左右，是一種低溫的污泥干化技術(shù)。故而不需要另外配污泥的除臭裝置。烘干機(jī)冷凝除濕裝置所生產(chǎn)冷凝水，可以直接排放，也可以將其導(dǎo)回沉淀池反復(fù)利用。

    由于污泥無需憂慮干燥速率過快會(huì)影響品相，因此污泥干燥速率隨溫度升高而升高，而相對(duì)濕度越低，干燥速率也越快，另外污泥熱泵干燥速率隨著工質(zhì)冷凝溫度提高而加快，經(jīng)反復(fù)測試，節(jié)能數(shù)據(jù)即平均能量回收率在23.6%-48.8%，平均為39.25%，熱泵污泥干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為造紙廠污泥、制藥污泥、印染廠皮革廠污泥、燈飾廠危廢污泥、五金廠、電路廠重金屬污泥、食品加工污泥、農(nóng)藥化工廠污泥等提供了解決方案和技術(shù)支持，作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干能耗高的難題。