鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備定制-領(lǐng)誠(chéng)-鋼棒在線淬火設(shè)備供應(yīng)商
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生產(chǎn)加工
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調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別
調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別
調(diào)質(zhì)處理是淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。
而熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。
調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)
調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)
1、淬火溫度相同,有效厚度不同的零件,裝同一爐時(shí),必須按保溫時(shí)間分批出爐。
2、斷面變化大,有尖棱尖角的零件,淬火加熱時(shí)要采用下限溫度,以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時(shí)一般為一層,小件可裝兩層。
4、調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)不能成堆放入冷卻槽內(nèi),放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過(guò)大變形。
5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn),符合要求后,再按實(shí)測(cè)試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應(yīng)及時(shí)回火,高溫回火前停留時(shí)間不超過(guò)8h,易開(kāi)裂件要立即回火。
7、高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)超過(guò)其規(guī)定的回火溫度,為防止裂紋產(chǎn)生,高合金零件高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。
8、工作高溫回火爐后,應(yīng)置于干燥地面上冷卻。
9、調(diào)質(zhì)件彎曲,校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。
滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線:a、機(jī)加工-滲碳-淬火;b、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
3、滲碳后的檢查:滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號(hào),同一熱處理狀態(tài),同一光潔度同一滲碳爐中處理,試樣放在有代表性的位置,每滲碳爐試樣不得少于兩件。