調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線(xiàn)

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線(xiàn)

調(diào)質(zhì)確實(shí)是個(gè)重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認(rèn)為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須減少人這個(gè)因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)！完全靠設(shè)備、靠工藝來(lái)保證設(shè)備質(zhì)量！

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時(shí)，必須按保溫時(shí)間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時(shí)要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時(shí)一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過(guò)大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，符合要求后，再按實(shí)測(cè)試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，高溫回火前停留時(shí)間不超過(guò)8h，易開(kāi)裂件要立即回火。

7、高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)超過(guò)其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。

調(diào)質(zhì)熱處理評(píng)審輸出要求

調(diào)質(zhì)熱處理評(píng)審輸出要求

1、確認(rèn)連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的可靠性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動(dòng)范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、確認(rèn)工藝參數(shù)的可靠性，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過(guò)的時(shí)間，以確保熱處理的有效性。

3、確認(rèn)人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿(mǎn)足上崗要求。

4、確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的可靠性，一保證該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)能正常知道生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求的各項(xiàng)工藝及物理性能的要求。