鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)-領(lǐng)誠-傳動(dòng)軸淬火設(shè)備
價(jià)格
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
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主營(yíng)產(chǎn)品
高頻淬火設(shè)備廠家要了解什么
高頻淬火設(shè)備廠家要了解什么
高頻淬火設(shè)備的生產(chǎn)廠家先要了解塑料特性和焊接要求,經(jīng)過雙方技術(shù)工程師的溝通后定制專業(yè)的設(shè)備方案、然后生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行高頻機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造。
我們要了解高頻機(jī)設(shè)備工作原理及加工塑料的對(duì)象,針對(duì)不同塑料熱合要求來定制專用的高頻機(jī)設(shè)備,這樣就需要選擇正規(guī)高頻熱合機(jī)生產(chǎn)廠家來滿足客戶需求,正規(guī)高頻廠家必須擁有雄厚的研發(fā)、生產(chǎn)、制造等電磁波核心技術(shù)。
淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)
淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)
淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要的必要工序,主要有以下就幾個(gè)方面:
1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點(diǎn)是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2) 焊縫質(zhì)量。試壓達(dá)到要求壓力時(shí),是否滲漏。必須嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。
3) 噴液孔角度是否符合要求,噴液孔是否被焊溢堵塞。
4) 標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全,螺母是否擰緊(關(guān)鍵部分必要時(shí)可涂紅漆作標(biāo)記)。
5) 流量測(cè)試。特別對(duì)管子截面積小的感應(yīng)器,流量測(cè)試是十分必要的。
6) 接觸板表面是否平整光潔,不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對(duì)圓饋電頭的錐形接觸面,要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度,接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。
7) 半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙,要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8) 附件多的淬火感應(yīng)器,要用表或500V搖表檢查有效圈等導(dǎo)電部分,是否與其它金屬零件相接觸。
9) 淬火感應(yīng)器上是否已打印必要的標(biāo)記,如有效圈主要尺寸或圖號(hào)等。
10) 淬火感應(yīng)器帶快換管接頭時(shí),應(yīng)與管帽相配,檢查是否配合恰當(dāng)。
11) 對(duì)小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器,通過中心導(dǎo)電管的管接頭是進(jìn)水口,做出標(biāo)記,防止接管時(shí)接錯(cuò)。
12) 淬火感應(yīng)器除接觸面外,應(yīng)涂保護(hù)漆,絕緣清漆是適用漆一種。
新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后,實(shí)現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn):
1)工藝過程能夠在生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。
2)工藝隨時(shí)開始,不需要爐子那樣長(zhǎng)的加熱過程。
3)單件流動(dòng)。
4)由于加熱時(shí)間短,因此節(jié)能。
5)由于控制優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的重復(fù)性生產(chǎn)。
6)工件最終尺寸精度高。
7)工件變形小,廢品率低。
淬火機(jī)床對(duì)中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋,其特點(diǎn)以下幾個(gè)原因:
1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處;
2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度,還可能產(chǎn)生剝離裂紋;
3、硬化層以內(nèi)直至心部一般無裂紋。