本公司專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金整體分散片，拉伸模具，合金軸套，紅打模具，冷鐓模具，硬質(zhì)合金剪刀模具，燕尾刀具，釘模，花刀，切料模，拉絲模具，冷軋輥，合金鉗子，硬質(zhì)合金配流片等，原材料均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國十幾個省市，本公司愿與各界朋友真誠合作。

       公司實力雄厚，在長期的研發(fā)工作中，硬質(zhì)合金分散輪申請了專利。

       公司積累了豐富的技術(shù)力量和寶貴的經(jīng)驗。公司不斷開展市場調(diào)研,管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新,以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場需求。不斷擴(kuò)展市場空間加強(qiáng)科研開發(fā)力度，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格質(zhì)量管理保持持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

模具種類很多

根據(jù)生產(chǎn)制造對方和加工工藝可分為：

①生產(chǎn)制造金屬復(fù)合材料的模具。

②生產(chǎn)制造非金屬材質(zhì)和粉未冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、硫化橡膠模和粉未冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面設(shè)計圖的沖裁模和具有室內(nèi)空間設(shè)計的凹模模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)加工。

模具除其本身 外，還務(wù)必模座、模架、模仁導(dǎo)致工藝品壓射機(jī)器設(shè)備等，這類預(yù)制構(gòu)件一般都制成實用性。 模具公司務(wù)必做大做精，要根據(jù)市場需求，及專業(yè)性、財產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備等規(guī)范，確立產(chǎn)品定位和市場定位，這類做法尤其最應(yīng)大中小型模具公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)和仿效，多措并舉不斷完善本身的專業(yè)性優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。因而，在中國模具公司盡量積極努力仿效國外這類出色企業(yè)的工作經(jīng)歷，有利于其未來更強(qiáng)的發(fā)展趨向。

1、耐磨性

胚料在模具型腔中塑性形變轉(zhuǎn)性時，沿型腔表面既流通性又拖拽，使凹模表面與胚料間導(dǎo)致明顯的摩擦，可能會致使模具因毀壞而失效。因而原料的耐磨性是模具最基本、最重要的特點第一。

抗壓強(qiáng)度是傷害耐磨性的重要因素。一般情況下，模具零件的抗壓強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性也越高。另外，耐磨性還與原料中奧氏體的種類、數(shù)量、樣子、規(guī)格及遍及有關(guān)。

2．強(qiáng)可塑性

模具的工作上規(guī)范大部分十分極端化，某些常擔(dān)負(fù)挺大的破壞性負(fù)荷，可能會致使脆性斷裂。為防止模具零件工作中時突然脆斷，模具要具有較高的抗拉強(qiáng)度和可塑性。

模具的可塑性關(guān)鍵所在原料的碳含水量、晶粒大小及組織狀況。

3．疲倦裂開特點

模具工作上過程中，在呼吸系統(tǒng)地應(yīng)力的經(jīng)常性作用下，一般導(dǎo)致疲倦裂開。其方法有小機(jī)械能多次破壞性疲倦裂開、拉申疲倦裂開碰觸疲倦裂開及彎曲疲倦裂開。

模具的疲倦裂開特點關(guān)鍵所在其抗拉強(qiáng)度、可塑性、抗壓強(qiáng)度、以及原料中參臟物的水分含量。

4．高溫特點

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度減少，導(dǎo)致模具前期毀壞或?qū)е滤苄孕巫兌?。因此，模具材料?yīng)具有較高的抗熱處理可信性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

5．耐高溫冷疲倦特點

某些模具工作中過程中處于持續(xù)升溫和冷卻水的狀況，使凹模表面受拉、壓力變地應(yīng)力的作用，導(dǎo)致表面裂開和掉下來，擴(kuò)張滑動摩擦力，阻止塑性形變，降低了規(guī)格型號精度，可能會致使模具失效。冷熱疲倦是熱作模具失效的重要方法第一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐高溫冷疲倦特點。

6．耐蝕性

某些模具如塑料模工作中時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后融解融解HCI、HF等強(qiáng)浸蝕汽體，浸蝕模具型腔表面，提升其表面粗糙度，加劇磨損失效。