感應(yīng)加熱設(shè)備的開機(jī)以及使用操作

感應(yīng)加熱設(shè)備的開機(jī)以及使用操作

操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進(jìn)行操作。操作順序：

1)根據(jù)加熱工件選擇安裝合適的感應(yīng)器。

2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達(dá)到要求的范圍并無滲漏現(xiàn)象;設(shè)備面板電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

3)合上380V電源開關(guān)。

4)開啟電源裝置前面板(以下稱為控制面板)上的電源開關(guān)按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示，功率調(diào)節(jié)旋鈕是否處以功率小位置。如正常顯示，方可進(jìn)行下一步的操作。

5)按下控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)旋鈕，使加熱速度達(dá)到工藝要求。待加熱完畢將要停止工作時，應(yīng)先將功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至小處，退出余料;再按停止動按鈕即可停止加熱。(注意：嚴(yán)禁空載運(yùn)行!)

6)當(dāng)操作人員下班或需長時間休息時，應(yīng)使設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)，即停止設(shè)備加熱 ，斷開總電源開關(guān)。

7)關(guān)機(jī)順序應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備控制電源，再斷開總電源開關(guān)，停留5至10分鐘后關(guān)掉冷卻水泵。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

在機(jī)床制作行業(yè)，機(jī)床制作出的零件中有的需要進(jìn)行淬火以增加自身硬度和耐用性，而在傳統(tǒng)的機(jī)床上，加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進(jìn)行淬火，一取一放的過程花費(fèi)大量時間。

一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機(jī)床，能讓加工好的零件不用挪動在機(jī)床上就可以淬火，大量節(jié)省工人勞動時間和體力。

系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在加工過程中，系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機(jī)，重新啟動后，還可以正常工作。

感應(yīng)加熱設(shè)備的操作

感應(yīng)加熱設(shè)備的操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地，發(fā)生危險。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入要求地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。