最需要注意的是要正確維護焊槍，鎢極中心必須與噴嘴中心線精1確對中。引導(dǎo)電弧的電流盡量小，只要能夠維持引導(dǎo)電弧穩(wěn)定燃燒即可。當焊接厚度極小的箔材時，有時僅使用引導(dǎo)電弧。

   焊絲的填充方式與GTAW焊相同。事實上，由于等離子弧焊時，焊槍與工件的距離較大，焊絲的填充操作空間更大，操作更容易一些。保護氣體和等離子氣的流量應(yīng)保持合適的比例。安全注意事項與GTAW相同。

熔透型等離子弧焊  焊接過程過程中，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。

1）熔透法原理  當離子氣流量較小，弧柱受壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊縫成形原理與氬弧焊類似。主要用于薄板焊接及厚板多層焊。

2）微束等離子弧焊  微束等離子通常采用如圖3c所示的聯(lián)合弧。由于非轉(zhuǎn)移弧的存在，焊接電流小至1A以下電弧仍具有較好的穩(wěn)定性，能夠焊接細絲及箔材。這時的非轉(zhuǎn)移弧又稱維弧，而用于焊接的轉(zhuǎn)移弧又稱主弧。

3）焊接特點與GTAW焊相比，熔透法等離子弧焊具有優(yōu)點是：

a電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快；焊縫深寬比大，截面積小；薄板焊接變形小，厚板焊接縮孔傾向小及熱影響區(qū)窄等優(yōu)點。

b、電弧穩(wěn)定性好。由于微束等離子弧焊接采用聯(lián)合弧，電流小至0.1A時電弧仍能穩(wěn)定燃燒，因此可焊超薄件，如厚度0.1mm不銹鋼片。

c、電弧挺直性好。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達6.4mm時，弧柱仍較挺直，而鎢極氬弧焊的弧長僅能采用0.6mm（弧長大于0.6mm后穩(wěn)定性變差）。鎢極氬弧的擴散角約450，呈圓錐形（見圖6a），工件上的加熱面積與弧長成平方關(guān)系，只要電弧長度有很小變化將引起單位面積上輸入熱量的較大變化。在表面張力的作用下，熔池金屬沿著小孔流到熔池的尾部，電弧前移時，熔池結(jié)晶是形成焊縫。而等離子弧的擴散角僅50左右（見圖6b）基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。

file:///C:/WINDOWS/TEMP/msoclip1/01/clip_image011.jpg">d、由于等離子弧焊的鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)，電極不可能與工件相接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。

等離子弧可以焊接連續(xù)或斷續(xù)的焊縫，可添加或不添加填充金屬。一般鎢極氳弧焊能焊接的大多數(shù)金屬，均可用等離子弧焊接，如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及其合金、鎳及其合金、鈦及其合金等，主要用于航天航空、核能、電子、石油化工、機械及其他工業(yè)部門中。低熔點和沸點的金屬（如Pb、Zn等）不適用等離子弧焊。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達6。