無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 焊接操作機(jī)
供應(yīng)管管焊公司-無(wú)錫固途-供應(yīng)管管焊品牌
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専專專尋尋尅射尉尉尊尊
無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司
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張經(jīng)理
聯(lián)系電話(huà)
専專專尋尋尅射尉尉尊尊
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
一套完善的管道質(zhì)量檢驗(yàn)體系,是管道今后能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。質(zhì)量缺陷是多樣的,為了確定缺陷對(duì)管道的安全影響,減少和防止這些缺陷的產(chǎn)生,必須在整個(gè)管道建設(shè)過(guò)程中采取不同方法及時(shí)查明缺陷的大小、位置和性質(zhì),判斷其嚴(yán)重程度,分析其形成的原因,并提出處理的意見(jiàn)和方案。
常用的檢驗(yàn)方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷檢驗(yàn)、檢查原材料和焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的破壞性試驗(yàn),以及檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)在不斷地發(fā)展,如超聲一聲發(fā)射技術(shù)、熱紅外檢測(cè)技術(shù)、漏磁-渦流聯(lián)合檢測(cè)、電磁一超聲檢測(cè)、激光一超聲檢測(cè)等。已進(jìn)入工業(yè)頓城開(kāi)始實(shí)際運(yùn)用的技術(shù)主要有高能射線(xiàn)探傷、x射線(xiàn)照相技術(shù)、射線(xiàn)探傷層析技術(shù)(ct)、中子射線(xiàn)撿測(cè)、超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。下面主要講述管道的缺陷種類(lèi)、射線(xiàn)探傷、x射線(xiàn)照相技術(shù)、超聲無(wú)損無(wú)損控傷及表面的無(wú)摜檢驗(yàn)。
使用自保護(hù)焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制,操作靈活,并且減少了充時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層,在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng) 性,往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷,因此對(duì)焊工的操作水平要求較高。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底,不宜用于第二層以上的焊道,否則易造成夾渣,且焊縫成形不美觀。采 用全弧焊多層多道焊接時(shí),宜與實(shí)芯焊絲配合使用。另外,目前市場(chǎng)上基本沒(méi)有性能穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)自保護(hù)不銹鋼焊絲,進(jìn)口自保護(hù)焊絲價(jià)格較貴,成本較高,因此在 應(yīng)用上受到了一定的限制。
焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:
1.1鍋爐受熱面管子焊口,其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對(duì)接焊口、其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件外),距支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子的直徑,且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)