排風機葉片穿孔抑制了兩級葉輪葉尖排流和非工作面渦流的產生和脫落，降低了該位置的聲功率級。

穿孔后，改善了排風機葉片周圍的流場，降低了兩級葉片通過頻率的聲壓級，相應地降低了旋轉噪聲。

排風機葉片穿孔后，整個頻率范圍內的A聲級有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。穿孔后，寬帶噪聲成為主要噪聲源。風扇式軸流風機在糧食通風冷卻中的節(jié)能效果。

采用軸流風機對儲糧進行降溫實驗，達到通風降溫的目的，實現儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。結果：采用軸流風機吸風負壓通風，冷風通過倉底通風口進入倉內，由下至上通過軸流風機出口排出倉外。谷堆由下向上依次減小，冷卻梯度和變化趨于平衡。結論：風機型小功率軸流風機在通風運行中采用低速間歇通風。通風時間比大功率離心風機長，但通風能耗低，水損失小。排風機換氣周期為10月11日至1月22日。運行過程中，大氣溫度10℃，低-29℃，大氣濕度58%。通風間隔內嚴格按照《儲糧機械通風技術規(guī)程》標準進行操作。在室內外溫差大于8C，室外濕度小的情況下，通風間歇，有利于干冷天氣。總通風23天，共552小時，平均降溫15.3℃，通風結束時，倉庫溫度-14.0攝氏度中、上粒溫度為-2.3攝氏度、中、低晶粒溫度為-9.7攝氏度，較低為-25.5（？排風機以其高效和易調節(jié)等優(yōu)點已成為燃煤發(fā)電機組的送、引和一次風機的優(yōu)選。）c，平均堆糧溫度為-6.1攝氏度

介紹了一套高效高負荷排風機的氣動設計過程，包括參數選擇、葉片形狀優(yōu)化和三維葉片的設計思想。在此基礎上，完成了高負荷軸流風機壓力比1.20的初步設計，負荷系數高達0.83。其次，在初步設計方案中，通過對排風機靜葉多葉高處S1流面剖面的協(xié)調優(yōu)化，有效地減少了靜葉損失，提高了風機的裕度。同時，采用三維葉片技術，提高了定子葉片的端部流動，提高了定子葉片端部區(qū)域的工作能力。風機裕度由27.1%擴大到48.8%。優(yōu)化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風機的性能。采用FLUENT軟件對OB-84動葉可調軸流風機在均勻和非均勻間隙下的性能進行了數值模擬，討論了不同間隙形狀對泄漏流場和間隙損失分布的影響。結果表明，在平均葉頂間隙不變的前提下，錐形間隙風機的總壓力和效率高于均勻間隙風機，高效區(qū)范圍擴大，錐形間隙越大，性能改善越顯著；排風機葉片穿孔減噪是應用穿孔射流抑制非工作面渦流和分離的原理。錐形間隙改變了間隙內渦量場的分布，減少了葉尖泄漏損失，增強了排風機葉片上、中部的功能力。風機的性能低于均勻間隙的性能。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風機性能的重要手段。

通過在排風機葉尖壓力面附近擴展合適的葉尖平臺，可以有效地減小葉尖泄漏和氣動損失。模擬了三種排風機不同長度和初始位置的吸力面小翼葉柵的內部流場。結果表明，三段小翼可以改善葉柵頂部的流動狀況，并在不同程度上削弱泄漏渦的強度。周志華等[10]計算了某型渦軸發(fā)動機高壓渦輪一級的三維流場。結果表明，錐形間隙能有效地控制間隙內的泄漏流速，減少間隙內的堵塞，從而提高其整體性能。在套管處理方面，Yang等人[11]發(fā)現自循環(huán)殼體處理后壓縮機的穩(wěn)定流量范圍明顯增大，這是由于葉片負荷降低、低能流體吸附能力降低和周向流量畸變能力降低所致。排風機的不同分區(qū)數的非軸對稱套管處理。實驗表明，合理的非軸對稱殼體處理結構可以使壓縮機的穩(wěn)定裕度提高13%，峰值效率提高0.8%。提高效率的原因是加工槽對壓氣機葉頂流場產生低頻非定常影響信號。排風機在低速壓縮機上測試了不同結構的斜槽殼體處理。實驗表明，合理的配置可以提高壓縮機效率1%~2%，而不會對失速裕度產生不利影響。11mm/s，若擔心儀表信號失真導致誤跳閘，可設置二選二跳閘。